Вентиляционная всасывающая установка Советский патент 1988 года по МПК B08B15/04 B65G53/24 

Изобретение относится к аспирации и пневматическому транспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, при необходимости пневмоудаления пожароопасных отходов, когда пылеот- делитель надлежит размешать перед вентилятором установки.

Цель изобретения - снижение энер- гозатрат путем повышения точности регулирования режима работы вентилятора.

На фиг. I схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - узел II на фиг, 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг, 3 при открытой зас лонке; на фиг. 7 - то же, при закрытой заслонке; на фиг. 8 - график зависимости подачи газа через вентилятор от развиваемого вентилятором давления .

Установка содержит коллектор 1, к которому подведены всасывающие трубопроводы 2 с запорными заслонками 2 и местными отсосами 4. К нижней камере 5 коллектора 1, к выходно му патрубку 6 присоединен транспортный трубопровод 7, который через циклон 8, колпак 9, общий трубопровод 10 сообщается с вентилятором 11. К верхней камере 12 коллектора 1 при- соединен трубопровод 13 дополнительного отбора газа, который через всасывающий -патрубок 14, колпак 9, общий трубопровод 10 сообщается с вентилятором 11. Циклон 8 установлен на бункер 15. Нижняя камера 5 коллектора 1 имеет тангенциальные патрубки 16.для подсоединения всасывающих трубопроводов 2 и тангенциальный патрубок 6. Нижняя камера 5 пе- репускной трубой 17 соединена с верхней камерой 12 коллектора 1. Верхняя камера 12 вьтолнена с крыщкой 18 из эластичного материала, которая связана системой рычагов 19 с заслонкой 20 трубопровода дополнительного отбора газа. На транспортном трубопроводе 7 расположена первая замерная станция 2i. Вторая замерная станция 22 расположена на трубопроводе 13 дополнительного отбора газа. Каждая замерная станция состоит из штуцеров 23, соединенных в демпферы (не показаны), от которых по трубкам 24

5

0

0

0 5 0 з Q г

и 25 давление передается к датчику 26 перепада давления, где преобразуется в электрический сигнал,.который поступает в регулятор 27 электромотора 28.

Установка работает следующим образом.

До включения вентилятора 1I установки крышка 18 из эластичного материала находится в положении, показанном на фиг. 6. В этом положении заслонка 20 трубопровода 13 дополнительного отбора открыта. От провисания эластичной крышки 18 внутрь коллектора 1 под действием тяжести штока может предохранять как упругость самого эластичного материала

крышки 18, так и пружина (не показана) . При включении вентилятора 11 при всех открытых запорных заслонках 3 по всасывающим трубопроводам 2 от местных отсосов 4 начинает движение газ с отходами производства от технологического оборудования. Отходы вместе с газом поступают в коллектор ) через тангенциально расположенные патрубки 16 на нижней камере 5 коллектора. В коллекторе 1 происходит сепарация транспортируемых отходов: тяжелые частицы в потоке отжимаются под действием центробежных сил к стенке нижней камеры 5. Тангенциальный подвод газа в нижнюю камеру 5 создает в ней вращающееся кольцо аэросмеси, концентрация которой максимальна у кольцевой стенки нижней камеры. Слой аэросмеси максимальной концентрации постоянно отводится через тангенциально примыкающий к кольцевой-стенке нижней камеры 5 выходной патрубок 6 транспортного трубопровода 7. Поскольку выходной патрубок 6 примыкает к нижней камере 5 навстречу патрубкам 16 всасывающих трубопроводов и выполнен с ними в одной плоскости, сопротивление проходу аэросмеси в транспортный трубопровод 7 снижается. Далее аэросмесь перемещается по транспортному трубопроводу 7 с транспортной скоростью, через циклон 8 в бункер 15. Газ, очищенный в циклоне 8, через колпак 9 и общий трубопровод 10 подается вентилятором 11 на вторую ступень очистки или выбрасывается в атмосферу. Б коллекторе 1 газ с минимальной концентрацией легких частиц через перепускную трубу 17 кол3U231

лектора 1 поступает в верхнюю камеру г 12 и мимо открытой заслонки 20 по трубопроводу 13 дополнительного отбора через патрубок 14 поступает в колпак 9, находяшийся под разрежением, и далее по общему транспортному трубопроводу 10 подается вентилятором 11 на вторую ступень очистки или выбрасывается в атмосферу,

При уменьшении количества включенного оборудования часть всасьша- юших трубопроводов 2 перекрывается запорными заслонками 3. Разрежение в коллекторе 1 растет, а скорость в 15 трубопроводах 7, 13 и 10 падает. Под действием усредненного разрежения в коллекторе 1 его эла стичная крышка 18 уходит внутрь коллектора, приводя в действие систему рычагов 19, 20 которая, воздействуя на заслонку 20 трубопровода 13 дополнительного отбора, прикрьшает ее. Сопротивление заслонки 20 увеличивается, снижается расход по трубопроводу 13 отбора, а 25 скорость газа в транспортном трубопроводе 7 восстанавливается до первоначальной. На фиг, 7 показано положение эластичной крышки 18 коллектора 1 и заслонки 20 трубопровода 13 зо отбора при одном открытом всасывающем трубопроводе 2, когда остальные закрыты. При отключении и последнего всасывающего трубопровода (что бывает редко) начинает работать предохранительный грузовой (клапан) (не показан), установленньш на днище нижней камеры 5 коллектора 1 , восстанавливая транспортную скорость в трубопроводе.7, По транспортному Q трубопроводу 7, подсоединенному к . циклону 8, поступает всегда одно и то же количество газа и практически всегда с одной и той же скоростью. Повышение точности измерения замерны- . ми станциями 21.и 22 достигается в результате того, что скорости потоков в транспортном трубопроводе 13 дополнительного отбора газа при работе установки в 2-4 раза отличаются одна от другой вследствие соотношения площадей сечений 1:5, поэтому перепады давлений между сечениями трубопроводов 13 и 7, где установлены замерные станции 21 и 22, могут быть с высокой точностью. Электрический сигнал от датчика 26 перепада давлений, к которому подведены трубки 24 и 25 от замерных

35

50

55

31

15 0 25 о Q .

35

0

5

94 .

станций 21 и 22, поступает на регулятор 27 подачи вентилятора 1I, снижая или увеличивая частоту вращения его рабочего колеса путем изменения частоты врашеник ротора электродвигателя 28. На фиг, 8 представлен аэродинамический режим работы вентилятора, когда положению заслонки 20 в трубопроводе 13 отбора газа, которое изображено на фиг. 6 (всасывающие трубопроводы 2 все открыты), соответствует режим Ъд, Рд, п,, , , Кд, где Ьд - подача газа через вентилятор; Рд - развиваемое вентилятором давление; п, - частота вращения рабочего колеса; - характеристика сети; Ыд - потребляемая вентилятором мощность. При закрытии всасьшающих трубопроводов 2 скорости газа в трубопроводах 13 и 7 начинают резко отличаться одна от другой вследствие действия заслонки 20 трубопровода 13 отбора. Датчик 26 перепада давлений передает сигнал регулятору 27 и электромотору 28, вентилятор 11 снижает частоту вращения рабочего колеса до п,2(п, п) . Установка начинает работать в режиме Р, L, п, f е« Зона действия регулятора подачи вентилятора лежит в пределах максимального КПД вентилятора („ркс ница давлений Рд и Р в коллекторе 1 необходима для отклонения заслонки 20 трубопровода 13 отбора газа на угол, пропорциональный расходу газа. PejiOTM PC, Lj, n, p , NC соответствует работе установки без регулятора подачи вентилятора, В этом случае уменьшается глубина регулирова- ния, возрастает потребляемая мощность. Известные устройства работают в аналогичном режиме.

Формула изобретения

1. Вентиляционная всасьшающая установка, содержащая коллектор, под-, соединенные к камере коллектора вса- сьшающие трубопроводы с запорными заслонками, транспортный трубопровод и трубопровод дополнительного отбора газа с заслонкой,-связанной посредством исполнительного органа с регулятором подачи,- и датчик перепада давления с замерными станциями, одна из которых расположена на транспортном трубопроводе, о.тличаю- щ а я с я тем, что, с целью сниже514

ния энергозатрат за счет повышения точности регулирования режима работы вентилятора, другая замерная станция датчика перепада давления расположена на трубопроводе дополнительного отбора газа.

I 2, Установка по п, 1, о т л и ч а |ю ш а я с я тем, что всасьгоаюшие |патрубки тангенциально примыкают к камере коллектора и расположены в одной плоскости с выходным патрубком, тангенциально примыкающим к камере

231946

коллектора, навстречу всасьшающим патрубкам.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что площади сечений транспортного трубопровода и трубопровода дополнительного отбора газа вьтолнены с соотношением не менее 1:5..

10. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя крьппка камеры коллектора вьшолнена из эластичного материала и являетс эластичной диафрагмой.

Изобретение относится к области аспирации и пневматического транспорта и может быть использовано в раз личных отраслях промышленности, например, при необходимости пневмоуда- ления пожароопасных отходов, когда пьшеотделитель надлежит разметать перед вентилятором установки. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет повьшения точности регулирования режима работы вентилятора. Установка содержит коллектор 1, к которому подведены всасывакщие трубо : г; 1 t7I проводы 2 с запорными заслонками 3 и местными отсосами 4, транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора газа, сообщенные с циклоном 8, вентилятор 11. Крьппка коллектора 1 выполнена из эластичного материала и связана системой рычагов 19 с заслонкой трубопровода дополнительного отбора газа. Тангенциально примыкающие к нижней камере коллектора 1 патрубки всасывающих трубопроводов 2 выполнены в одной плоскости с выходным патрубком транспортного трубопровода 7, тангенциально примыкающего к нижней камере коллектора 1 навстречу патрубкам всасывающих трубопроводов 2. Одна из замерных станций датчика 26 перепада давления расположена на трубопроводе 13 дополнительного отбора газа. Транспортный трубопровод 7 и трубопровод 13 дополнительного отбора газа вьтолнены с сечениями, площади которых имеют соотношение не менее 1/5.3 з.п. ф-лы,8 ил. сл 4ib J to СО 4 ifuKi

Х-/

16

7 - Z

/

I

2Ъ

fit

(fiueA

Вид Б

pbs3

(fKfe.6

//

16

man

/