Устройство для прессования заготовок из малопластичных материалов Советский патент 1985 года по МПК B21J5/04 B21C23/00 

ч

11

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением.

Целью изобретения явдяется повышение надежности устройства в работе за счет обеспечения извлечения изделия при обратном ходе, а также повьгагение качества изделий за счет применения противодавления при прессовании заготовки с одинаковым гидростатическим сжатием как в рабочей камере, так и в камере противодавлений.

На чертеже представлено устройство с заготовкой в исходном положении (слева от оси симметрии) и в конечный момент прессования (справа от оси симметрии).

Устройство содержит контейнер 1 и запрессованный в него деформирующий инструмент в виде матрицы 2 с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, на которой выполнены проточки 3, Матрица 2 разделяет полость контейнера на рабочую 4 и вспомогательную 5 камеры под жидкость высокого давления. Проточки 3 образуют совместно с внутренними стенками контейнера 1 каналы, соединяющие камеры 4 и 5 между собой. В полость контейнера входят с противоположных сторон приводной плунжер 6 и опорный плунжер 7 с уплотнением 8, коуорьй жестко установлен на плите 9. Сквозь фланец контейнера 1 и плиту 9 пропущены тяги 10, на которых смонтированы упругие элементы, например пружины 11, с помощью которых контейнер 1 подпружинен относительно плиты 9. Кроме того, в опорном плунжере 7 выполнена соосная матрице 2 полость, в которой размещены упорные вставки 12.

Устройство работает следующим образом. .

В полость контейнера 1 запивают рабочую жидкость. Заготовку 13 с выполненной на ее торце фаской устанавливают в матрицу 2 и вводят в полост контейнера приводной плунжер 6. При его движении жидкость из рабочей камеры 4 переходит проточки 3 во вспомогательную камеру 5, поднимая контейнер 1 до тех пор, пока заготовка 13 не упрется своим верхним торцом в плунжер 6, При дальнейшем движении плунжера 6 контейнер 1 опускается вниз, сжимая рабочую жидкость в камерах 4 и 5. В определен702

ный момент в|земени из-за повышения авления во вспомогательной камере 5 контейнер Г останавливается, не оходя до плиты 9. Первоначальное поднятие контейнера можно регулировать, изменяя длину тяг 10.

Рост давления в рабочей камере А вызывает соответствующий рост давления во вспомогательной камере 5, так как они соединены каналами 3. Это приводит к возникновению осевой силы, равной произведению разности торцовых площадей камер 4 и 5 на величину давления жидкости, направленной в сторону меньшей торцовой площади. Когда величина осевой силы становится достаточной для пластического деформирования заготовки, рабочая жидкость и деформируемый металл из камеры 4 вытесняется в камеру 5, перемещая контейнер 1 вверх,. навстречу деформируемой заготовке. Тем самым обеспечивается гидромеханическое прессование заготовки с противодавлением, оказьшаемым жидкостью на заготовку в камере 5, при равных давлениях в обеих камерах. Величину гидростатического давления можно регулировать, изменяя диаметр вспомогательной камеры 5. Двигаясь вверх, контейнер 1 сжимает пружины 11.. .

По окончании прессования изделия приводной плунжер 6 перемещают вверх. Давление в рабочей камере 4 начинает уменьшаться. При этом контейнер 1 -под действием усилия сжатых пружин и собственного в.еса движется вниз относительно опорного плунжера 7, выравнивая давление в камерах 4 и 5. Торец отпрессованного изделия упирается во вставки 12, и при дальнейшем движении, плунжера 7 вниз происходит съем изделия с матрицы и его извлечение из контейнера. Давление в камерах 4 и 5 при съеме изделия исключает потерю его устойчивости. Использование вставок 12 различной толщины и в различном количестве позволяет извлекать издеЛИЯ разной длины.

Устройство обеспечивает проведение процесса гидромеханического прессования с противодавлением при равных давлениях в рабочей и вспомогательной камерах, т.е. прессуемый металл подвергается одинаковому гидростатическому сжатию как в недеформиро

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее плиту, подпружиненный относительно нее контейнер, размещенные в нем приводной и установ-. ленный на плите опорный плунжеры, образующие полость, и закрепленную в контейнере матрицу с посадочной поверхностью в виде усеченного конуса, разделяющую указанную полость на рабочую и вспомогательную камеры под жидкость высокого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества получаемых изделий, на посадочной поверхности матршда выполнены проточки, образзпощие совместно с внутренней поверхностью со контейнера каналы, содержащие рабосл чую и вспомогательную камеры.