ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СОКА ОТ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ Советский патент 1973 года по МПК C12G1/02 B30B9/18 

Изобретение относится к прессам для отделения сока от плодово-ягодного сырья, например яблок, и может быть использовано в консервной промышленности.

Известен пресс для отделения сока от плодово-ягодного сырья, содержащий приемный бункер, перфорированный цилиндр, расположенные в нем шнеки, враш,ающиеся в противоположные стороны и служаш:ие соответственно для подачи и прессования сырья, и регулировочный конус.

Известный пресс не позволяет интенсифицировать процесс, имеет недостаточно высокие производительность, выход сока и его качество.

С целью интенсификации процесса и повышения выхода сока в предлагаемом прессе участок прессующего щнека со стороны барабанчика снабжен дополнительными втками меньшей высоты, составляющей 0,4-0,97 высоты основного витка, а концы всех витков на торце шнека отогнуты и расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси шнека.

Кроме того, отношение длины подающего шнека к его наружному диаметру составляет преимушественно от 1,9 до 4,4, а отношение высоты витка подающего шнека к высоте основного витка прессующего щнека со стороны барабанчика преимущественно от 2 до 5.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс в

продольном разрезе; на фиг. 2 - участок прессующего шнека с основными и дополнительными витками (в увеличенном виде) в продольном разрезе.

Предлагаемый Цресе состоит из приемного бункера /, установленного на раме 2 -с сокосборником 3, перфорированного цилиндра 4, внутри которого соосно располагаются вращающиесй в разные стороны подающей щнек 5 и прессующий шнек 6, имеющий основные 7 и дополнительные 8 и 9 витки и их отогнутые концы 10, барабанчика 11 и регулировочного конуса 12, опирающегося на подвижные упоры 13 регулятора 14 давления.

Пресс работает следующие образом.

Из приемного бункера / плодово-ягодное сырье подается вращающимся шнеком 5 и перемещается в перфорированный цилиндр 4. Так как отношение длины подающего щнека 5 к его .наружному диаметру составляет от 1,9 до 4,4, причем величина этого отношения зависит от свойств перерабатьщаемых плодов и ягод, то в зоне подающего щнека извлекается большая часть сока, имеющего небольшое содержание взвесей, за счет чего содержание взвесей в общем количестве получаемого на прессе сока снижается. Выделяющийся сок отводится через отверстия перфор.ированного цилиндра 4. Частично отжатая подающим шнеком 5 плодово-ягодная смесь (мезга) захватывается Основным витком 7 прессующего Шнека 6 и перемещается им в направлении регулировочного конуса 12. При этом в зоне максимального давления прессования, которая граничит с барабанчиком 11, расположенные в ней дополнительные, прилегающие к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4, витки 8 и 9, высота которых составляет 0,4-0,97 высоты основного витка 7, предотвращают протирание мезги через отверстия перфорированного цилиндра 4.

На торце прессующего шнека 6 развивается максимальное давление на частицы мезги, время воздействия которого зависит от диаметра шнека, скорости его вращения и площади сечения витка в плоскости торца шнека. Поэтому для увеличения площади сечения витков концы 10 витков 7, 8 и 9 на торце шнека 6 отогнуты и расположены в одной-плоскост.и, перпендикулярной оси шнека 6.

В процессе прессования первоначальный объем мезги непрерывно уменьшается, поэтому для достаточно полного извлечения сока отношение высоты витка подающего шнека 5 к высоте основного витка 7 прессующего шнека 6 со стороны камеры составляет от 2 до 5.

Выделившийся в зоне прессующего щнека 6 сок поступает в сокосборник 3, а отжатая мезга выталкивается через кольцевой зазор между перфорированным цилиндром и регулировочным конусом 12, причем величина кольцевого зазора регулируется путем перемещений регулировочного конуса с помощью регулятора 14 давления.

Пред м ет изобретения

1.Пресс для отделения сока от плодовоягодного сырья, например яблок, содержащий приемный бункер, перфорированн з й цилиндр, расположенные в нем шнеки, вращающиеся в

противоположные стороны и служащие соответственно для подачи и прессования сырья, и регулировочный конус, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения выхода сока, участок прессующего шнека со стороны барабанчика снабжен дополнительными витками меньшей высоты, составляющей преимущественно 0,4-0,97 высоты основного витка, а концы всех витков на торце шнека отогнуты и расиоложены в одной плоскости, перпендикулярной оси щнека.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышенпя производительности и улучшения качества сока за счет снижения содержания в нем взвесей, отношение длины подающего шнека к его наружному диаметру составляет преимущественно от 1,9 до 4,4.

3.Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение высоты витка подающего шнека к высоте основного витка прессующего

шнека со стороны барабанчика составляет преимущественно от 2 до 5.

V

vT

fy 5 бI 8 9 n

f2 /J /// Фиг 1