4 ND
СО
сл
о
Oi
Изобретение относитея к выработке стек- лоизделий на автоматических стеклоформую- ших, .viaiLiHHax нри фидерном способе питания.
Цель изобретения - 11овыи ение том- ности регулирования.
На чертеже представлена блок-схе.ма устройства.
Устройство содержит / 5-триггер I, дифференцирующую RC-nenb на резисторе 2 и конденсаторе 3, ключ 4, регулятор 5, задат- чик 6, переставитель 7, реле 8 времени, датчик 9 массы, фотодатчик 10, одновиб- ратор 11, концевой выключатель 12, реле 13 времени, дополнительный фотодатчик 14, од- новибратор 15, цифроаналоговый преобразо- ватель 16, элемент 17 задержки, исполнительный механизм 18 регулирующего органа 19 подачи стекломассы. В качестве регулятора может быть использовано регулирующее устройство РП4-У, имеющее впут- ренний задатчик, в качестве реле времени - многоканальное реле времени серии ВЛ, а в качестве датчика веса - электронные безрычажные весы ВБЭ-1 с автоматической корректировкой нуля.
Устройство работает следующим образом.
При включении устройства (подаче ни- тания) / 5-триггер 1 импульсом, сформированным дифференцирующей / С-цепью на резисторе 2 и конденсаторе 3, устанав.ли- вается в такое состояние, нри котором его выходной сигнал, воздействуя на управляю- щий вход двунаправленного ключа 4, подключает вход регулятора 5 к выходу задат- чика 6. (Сигнал задатчика 6 компенсируется сигналом внутреннего задатчика регулятора 5, пропорциональным заданной массе и, поэтому на его выходе сигнал равен ну.чю. Переставитель 7 (напри.мер, и невмоцилиндр) по сигналу реле 8 времени, ностунаюндему в схему управления нереста- вйтелем в тот момент, когда стеклоизделие подается транспортером от стеклоформую- щей .машины к датчику 9 массы, кон- такт фотодатчика 10, контролирующего стеклоизделие на транспортере, замкнут, перемещает стеклоизделие с транснортера к датчику массы 9. Также по сигналу реле 8 времениодновибратор 11 формирует имнульс на вход датчика 9 массы, по которому производится автоматическая корректировка нуля.
В конце перемещения шток перестави- теля 7 нажи.мает на концевой выключатель 12, который выключает реле 8 времени и включает реле 13 времени. Через выдержку времени, достаточную для точного из.мерения массы, на выходе первого канала реле 13 времени формируется сигнал, который через замкнутый контакт фотодатчика 14, контролирующего конфигурацию..стеклоизделия на платформе весов, например его габаритные размеры, поступает на вход одновибрато- ра 15. Одновибратор 15 формирует короткий импульс, по которому код, соответствующий массе измеренного стеклоизделия, переписывается с выходов датчика 9 массы в регистр цифроаналогового преобразователя 16. Сигнал с выхода реле 13 времени через замкнутый контакт фотодатчика 14 и элемент 17 задержки с задержкой времени, необходимой для преобразования входного сигнала цифроаналоговы.м преобразователем 16, поступает на установочный вход / 5-триг- гера. Триггер переключается и, воздействуя своим выходным сигналом на управляющий вход двунаправленного ключа 4, подключает вход регулятора 5 с выхода задатчика 6 на выход цифроаналогового преобразователя 16. После этого срабатывает реле 13 времени и его сигнал через фотодатчик 10, замкнутого в то время, когда против переставителя 7 нет стеклоизделий, поступает в схему управления им, и последний перемещает стеклоизделие с датчика массы на транспортер. Сигнал, пропорциональный массе стеклоизделия, с выхода цифроаналогового преобразователя 16 поступает на вход регулятора 5, который начинает отрабатывать сигнал рассогласования, воздействуя на исполнительный механизм 18, соединенный с регулирующим органом 19, подачи стекломассы таким образом, чтобы разницы в массе свелась к нулю. Через определенное время выдержки, определяемое в зависимости от инерционности изменения .массы капли, реле 8 времени снова выдает сигнал на контроль массы.
Устройство позволяет повысить точность стабилизации массы стеклоизделий за счет того, что досюлнительный фотодатчик, контролирующий конфигурацию стеклоизделия, разрещает запись результата взвещи- вания в регистр цифроаналогового преобразователя .только при наличии на датчике массы целого стеклоизделия по команде до момента обратного хода нереставителя. В устройстве устранены ложные срабатывания регулятора и исключено влияние па результат измерения дополнительной ногрещности. возникающей при перемещении стеклоизделия с датчика массы на транспортер.
Формула изобретения
Устройство для регулирования массы стеклоизделий, содержащее датчик и задатчик веса, первое и второе реле времени, фотодатчик, регулято}), исполнительный механизм регулирующего органа подачи стекломассы и концевой выключатель переставителя, причем концевой выключатель соединен с входами реле времени, первые выходы которых подключены к соответствующим входам фотодатчика, выход которого подключен к переставителю, а выход регулятора соединен с исполнительным механизмом регулирующего органа подачи стекломассы, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности регуотирования, оно снабжено двумя одновибраторами, элементом задержки, триггером, ключом, цифроаналого- вым преобразователем и дополнительным фотодатчиком, причем второе реле времени соединено с дополнительным фотодатчиком, выход которого соединен с входами первого одновибратора и элемента задержки, выход которого соединен с входом триггера, выход
триггера соединен с одним входом к.|юча, другой вход которого соединен с задатчиком, второй выход iiepBoi o реле времени через второй одновибратор нодключен к датчику массы, выходы которого соединены с соот- ветствуюни1ми входами цифроана. югового преобразователя, выход которого соединен с соответствуюпхим входом ключа, выход которого нодключен к входу регу, 1ятора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления перемещением изделия на роликовом конвейере | 1989 |
|
SU1720964A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СОРТИРОВКОЙ НАРЕЗАННОГО КАРТОФЕЛЯ | 1990 |
|
RU2016670C1 |
Устройство для управления положением кромки ленточного материала | 1988 |
|
SU1594096A1 |
Устройство для управления поперечной резкой ленты стекла | 1985 |
|
SU1296522A1 |
Способ А.Н.Алексеева для управления подачей воды в промывные ванны гальванических линий и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1504294A1 |
Устройство для аварийной остановки привода с самоконтролем линии связи | 1987 |
|
SU1471173A1 |
Устройство для управления конвейером | 1986 |
|
SU1430327A1 |
Система программного управления подачей длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1986 |
|
SU1335932A1 |
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА ЛИНИИ СТАЦИОНАРНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН | 1987 |
|
RU1491053C |
Многоканальный регулятор | 1982 |
|
SU1100606A1 |
изобретение относится к области выработки стеклоизделин на автоматических стеклоформующи.х маии1на. ирн фидерном снособе нитания, позволяет новыси.ть точность регулирования. Устройство содержит / 5-триггер 1, дифференцирующую / С-цепь на резисторе 2 и конденсаторе 3, ключ 4, регулятор 5, задатчик 6, нереставитель 7, реле 8 времени, датчик 9 массы, фотодатчик 10, одновибратор 11, концевой выключатель 12, реле 13 времени, до1юлнитс, 1ь- ный фотодатчик 14, одновибратор 15, цифро- аналоговый преобразователь 16, элемент 17 задержки, исполнительный ме.чанизм 18 регулирующего органа 19 подачи стек. юмас гы. 1 ил. ю
Устройство для регулирования массы капли стекломассы в питателе | 1974 |
|
SU534422A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторское свидетельство СССР № 689967, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-11-10—Подача