Композиция для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B28/26 C04B18/30 C04B14/46 

Описание патента на изобретение SU1423534A1

Изобретение относится к строительным материалам темплоизоляциоиного назначения, используемым в частности,) для изготовления теплоизоляционных изделий и для внутренних теплоизоляционных слоев в трехслойных конструкциях отвечающих Требованию пониженного водопоглощения

Целью изобретения является снижение плотности и уменьшение коэффициента теплопроводности.

В качестве исходных материалов композиция по изобретению содержит:

жидкое натриевое стекло с сили- катным модулем 2,5-3,5 и плотностью 1,38-1,50 г/см, жидкое стекло игра ет роль вяжущего вещества и вспучивающего агента, необходимого для создания мелкопористой структуры теплоизоляционного материала; белитовый пшам Ачинского глиноземного комбината, .въюушейньй до воздушно-сухого состояния и размолотьп до удельной поверхности 350 , среднего химического состава, мас.%: SiO 29,42; 3,81; 3,71; СаО 54,29; 1,41; К 2.0 0,60; и,п.п. остальное;

отходы минеральной ваты, образующиеся на Апитусском заводе холодильников, при устройств.е теплозащитной изоляции в корпусах холодильников, в виде обрезков размерами 5-40 см, объемной насьшной массы 200-250 перед использованием отходы минеральной ваты (получены из минеральной ваты ТОСТ 9573-72 на синтетическом свя зующсм типа фенольиого) по обычной технологии гранулируют; грануляцию . Ьсуществляют в вертикальном трубном грануляторе разрывом на клочки, в ре- |зуйьтате чего получаются гранулы раз- Мерами 6-12 мм и насыпной объемной массой 100-140 кг/м .(гранулы во всех примерах используют той же размерное ти); отходы минеральной ваты в данной композиции играют роль ар мирующего компонента, одновременно снижающего и объемную массу изделий;

в качестве активизатора твердения белитового шлама используют отход производства анальгина, образующийся при технологических операциях разливки, фасовки, транспортировки .ампул этого вещества; отход представляет собой 50%-ной концентрации вод- ный раствор ,1-фенил-2, 3-димeтил-4- - мeтилaминoпиpaзoлoн-5-N-мeтaнcyльфa- тa натрия, формула которого

., ЫзКаО З Н О; молекулярная масса соединения 351,36; структурная формула имеет вид

-ОН.5

-SOjNaHsO

СН«

СНь

СН2Q

«| п 5

5 „

0 5

0

0

СбН5

В естественном виде отход производства анальгина имеет водородный показатель рН 5,9. Таким образом, он представляет собой активизатор кислотного характера. По-видимому, активизация белитсвого шлама, способствующая дополнительному росту прочности материала, достигается под влиянием сультт фатной натриевой соли, содержащейся в данном отходе.

Белитовый (нефелиновый) шлам представляет побочный продукт комплексной переработки апатито-нефелиновых пород на глинозем, соду и лоташ. Выход нефелинового шлама на 1 т глинозема примерно 6 т. Шлам на 80% состоит из белита - двухкальциевого силиката, в нем также содержатся сложные алюмосиликаты натрия и калия. В композиции как белитовый (двухсиликатный), так и алюмосиликатный (нефелиновый) компоненты являются полезными: пер- вьш за счет проявления вяжущих свойств, второй - за счет стадийных фазовых превращений, претерпеваемых в присутствии жидкого стекла цеолито- подобными щелочными гидроалюмосилика- тами состава R O-К ОэЧ2-4) , SiO,,, которые образуются на начальных этапах взаимодействия компонентов, и затем вьппе 100°С переходят в безводные типа нефелина и альбита, так как по мере подъема температуры уходит це- рлитная вода, содержащаяся в составе щелочных гидроалюмосиликатов, фор ч мируется равномернопористая структура водостойкого материала.

Технология изготовления композиции включает операции перемешивания жидкого CTeioia с отходами минеральной ваты, а затем и белитового шпама, пред варительно затворенного натураль ным раствором отхода производства анальгина. Массу перемешивают до гомогенной консистенции (в течение 5- 7 мин) и затем формуют способом пластичного литья в металлические формы- балочки размерами 40 «40 160 мм. За- твepдeниe образцов осуществляют при 160°С в течение 5-6 ч.

Составы композиции и результаты физико-механических испытаний полученного материала приведены в таблице.

Формула изобретения

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, белитовый шлам и минеральный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и уменьшения коэффициента

теплопроводности, она содержит до- .полнительно отход производства аналгина, а в качестве минерального заполнителя - отходы минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 35-45 Белитовый шпам 45-60 Отходы минеральной ваты 3-5

Отход производства анальгина

2-5

Похожие патенты SU1423534A1

название год авторы номер документа
Керамзитобетонная смесь 1987
  • Гармуте Антанина Казевна
  • Валинчене Бируте Антановна
  • Акялис Гедиминас Эдмундович
  • Римкус Витаутас Леонович
SU1454807A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2589120C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ 2015
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2592927C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Прошина Н.А.
  • Королев Е.В.
  • Кирсанов А.С.
  • Прошин А.П.
RU2130910C1
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала 1982
  • Байболов Серекпек Мукашевич
  • Садуакасов Медербай Сейсенбаевич
  • Ережепов Уразбай Смадьярович
  • Сафинов Мурат Бейсенбекович
SU1133251A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА 2016
  • Нургалиев Денис Фанисович
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Утков Владимир Афонасьевич
  • Сизякова Екатерина Викторовна
RU2626480C1
Масса для изготовления пористого строительного материала 1974
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Сычев Максим Максимович
  • Лукина Алла Андреевна
  • Иванов Константин Григорьевич
  • Финкельштейн Леонид Иосифович
  • Ткаченко Георгий Петрович
SU535242A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА 2008
  • Соколов Сергей Вячеславович
  • Смоловой Сергей Иванович
  • Карпенко Андрей Михайлович
RU2377210C2
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1982
  • Худяков Иван Николаевич
  • Озеров Юрий Васильевич
  • Джуринский Исаак Аронович
  • Черноусов Павел Федорович
SU1076421A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2000
  • Жигулина А.Ю.
  • Мизюряев С.А.
RU2211196C2

Реферат патента 1988 года Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Изобретение относится к стройтельным материалам теплоизоляционного назначения, импользуемым, в частности, для изготовления теплоизоляционных изделий и для внутренних теплоизоляционных слоев в трехслойных конструкциях, отвечающих требованию пониженного водопоглощения. С целью снижения плотности и уменьшения коэффициента теплопроводности композиции, для изготовления теплоизоляционного материала содержит в мас.%: жидкое стекло 35-45; белитовый шлам 45- 60, отходы производства анальгина 2-5 и минеральная вата 3-5. Описываемый материал имеет плотность 440- 550 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,10-0,13 Вт/мК. 1 табл. сл

Формула изобретения SU 1 423 534 A1

одержание комонентов, мас.% Жидкое стекло

Белитовый шлам

Отход производстваанальгига

Отходы минеральнойваты

Заполнитель - песок

35 40 45 20 35 20

60 53 45 60 45 50

3 5

20 20 30

Плотность, I . , кг/м 550

Прочность при сжатии, МПа 15,0

Прочность при изгибе, МПа

4,0 3,8 3,2 1,5 1,3 1,8

3 5

20 20 30

500 440 1400 1300 1500

14,5 13,6 14,6 13,2 15,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423534A1

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1982
  • Домазов Сергей Яковлевич
  • Назаров Игорь Александрович
  • Зиновьев Ким Федорович
  • Шефов Петр Григорьевич
  • Злобин Виталий Иванович
  • Войтович Владимир Антонович
  • Яворский Андрей Константинович
SU1114665A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 0
  • Витель А. В. Нехорошее, А. Г. Нейман Н. А. Требухина
SU404807A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 423 534 A1

Авторы

Гармуте Антанина Казио

Акялис Гедиминас Эдмундо

Римкус Витаутас Леоно

Даты

1988-09-15Публикация

1986-12-02Подача