1
Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов.
Предлагаемая масса может быть использована на заводах по производству теплоизоляционных материалов.
Известна шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая в качестве наполнителя белитовый шлам фракции 0,5-5,0 мм н связку при следующем соотноигенин компонентов, вес. %:
Белитовый щлам85-92
Алюмофосфат8-15 1.
Теплоизоляционный материал характеризуется объемным весом 900-1200 кг/м.
Известна масса для изготовления пористого заполнителя, содержащая белитовый щлам и порообразователь при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Белитовый шлам98-99,5
Порообразователь0,5-2 2.
Такой теплоизоляционный материал характеризуется насыпным весом, для гравия 700-1000, для песка 1200.
Известные шихты для получения пористого и теплоизоляционного материалов имеют следующие недостатки:
во-первых, объемный или насыпной вес
большой и превышает 700 кг/м, во-вторых, трудно (или невозможно) получать изделия заданной геометрической формы, в-третьих, предлагается использовать дорогостоящую алюмофосфатную связку.
Наиболее близкой по составу и назначению известна масса, включающая нефелиновый щлам, газообразователь - алюминиевую пудру, канифольное мыло и воду 3. Недостатком известной массы является высокий объемный вес теплоизоляционного материала.
С целью снижения объемного веса теплоизоляционного материала предлагаемая масса, включающая нефелиновый шлам, газообразователь - алюминиевую пудру, канифольное мыло и воду, дополнительно содержит хлористый кальций и едкийнатрий при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Пефелиновый щлам36,75-48,85
Алюминиевая пудра0,10-0,15
Канифольное мыло0,05-0,10
Вода50-60
Хлористый кальций0,5-1,5
Едкий натрнй0,5-1,5.
25
Осуществление изобретения производится по следующей принциииальной технологической схеме: Hecpe/niHoBoiu шлам Бассейн с мешалной
7руВосмесишель с подобрее ом до
Л бтоклабироЗание MexaHuvecHOfi oSpafomna изделий СплаЭ готоВоа прод1/}{цаи
Залиёка срорм
МЙ.ОН
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приготовления ячеистой бетонной смеси | 1985 |
|
SU1315441A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1973 |
|
SU381635A1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
| Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1978 |
|
SU777001A1 |
| Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1423534A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА | 2016 |
|
RU2626480C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
| Сырьевая смесь для получения строительных материалов | 1973 |
|
SU477959A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2009 |
|
RU2409534C1 |
Образования пористой структуры изделий обеспечиваются за счет протекания химической реакции:
2NaOH+2Al+2H2O- 2NaA102+3H2
Твердение изделий осуществляется в автоклавах при 175-200°С. В гидротермальных условиях происходит гидратация и гидролиз минералов нефелинового шлама с образованием гидросиликатов, гидроалюмосиликатов, которые и обеспечивают прочность теплоизоляционному материалу.
Необходимо отметить, что в предложенной сырьевой смеси может быть использован некондиционный (по содержанию водорастворимых щелочей) нефелиновый щлам, а в качестве жидкости затворенпя подшламовая вода с последних стадий выщелачивания глиноземного спека, содержащая 10-40 г/л водорастворимой щелочи.
В лабораторных условиях получены теплоизоляционные материалы на основе нефелинового шлама Ачинского глиноземного комбината фракции 0,01-0,14 мм. В качестве примера приводим сырьевую смесь, включающую, вес. %:
Нефелиновый шлам 42,915-42,775 NaOH1,0
СаСЬ1,0
ПАК-30,01-0,15
Канифольное мыло 0,075 Вода55
Растекаемость по Суттарду составляет 40 см, время схватывания 10-12 ч, температура формы 40°С, температура раствора 30°С. В таблице приведены прочность при сжатии и объемный вес теплоизоляционного материала, полученного при 175 и 200°С.
Теплоизоляционные материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 13381-75 марка
«Т (объемный вес 400-600 кг/м), можно получить при 0,10-0,15% содержании алюминиевой пудры в сырьевой смеси, причем при температуре гидротермального синтеза, равной 200°С, удается получить теплоизоляционный материал, отвечающий требованиям ГОСТ 5742-61 марок А и Б и коэффициентом теплопроводности в высушенном состоянии до постоянного веса при температуре 25°С-0,090 и 0,105 ккал/м г-град (соответственно для
марок А и Б).
Таким образом, использование предложенной сырьевой смеси для получения теплоизоляционного материала позволит использовать некондиционный нефелиновый шлам и щелочные отходы для получения теплоизоляционного материала; повысит технико-экономические показатели глиноземного комбината за счет превращения отходов в полезный продукт. Формула изобретения Масса для изготовления пористого строительиого материала, включающая нефелиновый шлам, газообразователь - алюминиевую нудру, канифольное мыло н воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемного веса, она дополнительно содержит хлористый кальций и едкий натрий при следующем соотнощении комноиентог,, вес. %: Нефелиновый ,75-48,85 фракции 0,14 мм и менее 0,10-0,15 Алюминиевая пудра 0,05-0,10 Канифольное мыло 0,5-1,5 Хлористый кальций 0,5-1,5 Едкий натрий Источники информации, принятые экспертиой во внимание: 1.Авт. свид. СССР № 477984, М. Кл. С 04 43/00, 1970 г. 2.Авт. свид. СССР № 349659, М. Кл. С 04 31/00, 1969 г. 3.Боженов П. И. и Кавалерова В. И. Неелиновые шламы, М.-Л. 1966 г., с. 207, 208.
