Способ обработки шкур крупного рогатого скота Советский патент 1988 года по МПК C14C1/06 

4;:

to

со ел

со

i Изобретение относится к кожевенной (1ромышленности, а именно к химической Обработке сырья крупного рогатого скота е подготовительных операциях.

Цель изобретения - снижение себестоимости кож при сохранении их качества.

Сущность изобретения заключается в том, что для золения сырья вместо извести ис- ||1ользуют продукт прямого сжигания прибалтийских сланцев в котлах ГРЭС, содержа- 1|ций смесь: СаО, pCaO SiO2; MgO при их Соотношении 1:1:0,25 соответственно.

Минеральная часть прибалтийских слан- ijieB содержит свыше 60% карбонатов (глав- ijbiM образом кальцита), а также кварц, мус- , лимонит, маркизит, калинатриевые полевые шпаты и небольшое количество друих компонентов.

Благодаря высокой температуре сжигаия сланца (1350°) карбонаты кальция практически полностью разлагаются, окись

альция частично связывается в гидравлиески активные клинкерные минералы, глав- ikiM образом pCaO-SiOz (около 15%), частично входит в состав стекловидной фазь

30%) и частично остается свободной (до 5%). Благоприятное соотношение в слан- евых золах SiO2, АЬОз, РегОз позволяет их использовать в составе двухкомпонентных с|месей (зола + известняк) без корректирую- добавок. Для технологических процес- i|OB обработки сырья используют сразу готовую измельченную массу золы после сгора- ия сланца в котлах ГРЭС и осажденную f|a электрофильтрах без какой-либо дополни- п ельной, требующей затрат, обработки.

i Предлагаемый способ осуществляют сле- Аующим образом.

Т В емкости готовят раствор золы до концентрации оксида кальция и магния 25 г/л. {Расход золы 50-75 кг на 1 т сыр)ья в зави

0

5

0

0

5

симости от вида кож. Затем в раствор добавляют сульфид натрия в количестве 12- 14 г/л и сульфат аммония в количестве 2 г/л. Шкуры промывают, отмачивают, сливают отработанный раствор и заливают в барабан готовую зольную жидкость. Золение ведут при ,3-1,5 и температуре 19-23°С в течение 11 ч. Скорость вращения барабана составляет 2-3 об/мкн.

По окончании процесса зольная жидкость поступает на регенерацию и используется многократно, а полуфабрикат поступает на промывку и другие процессы в соответствии с известной методикой производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота.

Наличие комплекса p CaO SiO2 в сланцевой золе благоприятно влияет на поглощение полуфабрикатом солей кальция и магния по всей толщине, ускоряя процесс золения на 10-15%, и обеспечивает улучшение качества готовых кож (мягкости) за счет рыхления голья.

Отработанная зольная жидкость характеризуется пониженной щелочностью в сравнении с зольной жидкостью с известью в 3 раза. Это обеспечивает повышение прочностных показателей готовых кож (до 14%).

Физико-механические показатели кож, выработанных по изобретению и прототипу, приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить себестоимость готовой продукции за счет дещевизны сланцевой золы, снизить трудозатраты, производственные площади, применяемые машины и механизмы за счет отсутствия извести, снизить расход электроэнергии, уменьшить загрязнение окружающей среды и упростить обработку сточных вод.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет снизить себестоимость кож при сохранении их качества. Шкуры промывают, отмачивают, сливают отработанный раствор и заливают в барабан зольную жидкость. В качестве зольной жидкости используют раствор, содержащий сульфид натрия, сульфат аммония и соединение кальция. В качестве соединения кальция используют золу - отход сжигания сланцев, содержащий СаО, р CaO-Si02, MgO при их соотношении 1:1:0,25. Расход золы составляет 50-75 кг на 1 т сырья. I табл.

Предел прочности при растяжении, 10 МПа

1,8

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа

Удлинение при напряжении 10 МПа, %

Содержание оксида

хрома, %

1,8 Не менее 1,6

1,6 Не менее 1,3

30,5 20-35

4,4-5,2 Неменее 4,3

1423591

34

Формула изобретенияснижения себестоимости кож при сохранеСпособ обработки шкур крупного рога-нии их качества, в качестве соединения кальтого скота, включающий промывку, отмокуция используют золу - отход сжигания

и золение раствором, содержащим сульфидсланцев, содержащий СаО, p-CaO-SiO,

натрия, сульфат аммония и соединение MgO при их соотношении 1:1:0,25, в коликальция, отличаюи ийся тем, что, с цельючестве 50-75 кг на 1 т сырья.