Изобретение относится к термической обработке.
Цель изобретения - повьппение ударной вязкости.
В качестве конкретного примера вьтолнения изобретения предлагаемый способ был опробован на стали 35ХГСА состава, %: С 0,34; Ki 1,2; Мп 0,90; Сг 1,1; Ni 0,3; Б и Р 0,004.
Заготовки образцов ф мм, мм и мм были нагреты до 1050 С, выдержаны для нагрева садки 20 мин и закалены в масле.
Из нескольких заготовок были нарезаны кубики, на которых методом пробных закалок были определены критические точки Ас, и Ас,:Ас,760 С, Ас, 830°С. После указанной предварительной закалки заготовки партией были помещены в печ,, предварительно нагретую до 755 С, нагрев образцов до 755 С продолжался 50 мин, т.е. со скоростью 15 С/мин, выдержка при 755°С 2 ч. Далее заготовки образцов без охлаждения нагревали до 840 С в течение 40 мин, т.е. со скоростью 2- 3 С/мин. После выдержки до прогрева (5 мин) заготовки закаливали в мае- ле. После закалки подвергали отпуску при 550°С (5ч) с охлаждением на
воздухе. Из заготовок методом шлифовки изготавливали образцы типа Ме- наже для испытания на ударную вяэкость УВ-1, а также образцы для испытания на растяжение КР-1.
В результате обработки были получены свойства: G e 11 20-11 АО H/MM,LL, 995-1000 16%,(| 53-53%,
a 125-i:0 Дж/см , HRC-29-30.
По способу-прототипу, заключающемуся в том, что закалку проводят при 1250 С в масле, нагрев со скоростью 2-3°С/мин до 950°С, закалка в масле,
отпуск при 550°С 4 ч, получили следующие свойства: G 1050-1060 Н/мм , б т 920-925 Н/мм%У 16-I 7%, ( 5 1-55Z, а, 45-49 Дж/см% .
о
Формула изобретения
Способ термической обработки легированных конструкционных сталей, включающий Двойную закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повьппения ударной вязкости, нагрев под первую закалку ведут до Acj-t-( 200-300)С, а нагрев под вторую закатку до Ас,+( 5-10) с ведут ступенчато с выдержкой при Ас4-(5- 10) С до завершения процесса полиго- низации.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ термомеханической обработки конструкционных сталей | 1987 |
|
SU1579934A1 |
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2548339C1 |
| Способ термомагнитной обработки изделий из стали | 2023 |
|
RU2817275C1 |
| Способ термомагнитной обработки цилиндрических изделий из аустенитных и мартенситных сталей | 2023 |
|
RU2821129C1 |
| Способ обработки хромомолибденовой стали перлитного класса | 2022 |
|
RU2788770C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2503726C2 |
| Способ термической обработки литых сталей | 2015 |
|
RU2617185C2 |
| СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2631068C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРОК 08Х10Н20Т2 И 08Х10Н16T2 ДЛЯ ВЫДВИЖНЫХ СИСТЕМ (ПЕРИСКОПОВ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК) С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ KCU БОЛЕЕ 100 ДЖ/СМ | 2004 |
|
RU2257271C1 |
| Способ изготовления высокопрочных оболочек из малоуглеродистых сталей | 1980 |
|
SU1027238A1 |
Изобретение относится к термической обработке. Целью H3o6peTefii:H является повышение ударной вязкости. Сталь подвергают предварительной высокотемпературной закалке, затем сталь нагревают и вьщерживают при субкритической температуре, после чего подвергают окончательной полной закалке от температуры, незначитель- .но превышающей критическую точку Асз. и отпуску при 550 С.
| Сазонов Б.Т | |||
| МиТОМ, N 4, 1957, с | |||
| Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХСТАЛЕЙ | 0 |
|
SU291969A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
