Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1988 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при подготовке тонкодиг.перс- ных материалов с низкой исходнойвлаж костью, в частности агломерационной шихты, к окускованию.

Цель изобретения - улучшение качества подготовленной шихты, увел}г-1ение производительности и экономия топлива при ее спекании.

С тцность способа заключается в подаче на предварительное увлажнение шихты влаги в количестве, определяемом в зависимости от свойств и исход- ной влажности смеси. Причем влага подается с избытком над максимально) молекулярной влажностью и этот избыток по абсолютному значению увеличивается со снижением исходной влажное- ти материала. Предварительное увлажнение должно учитывать индивидуальные особенности шихты для каждого конкретного случая и обеспечивать оптимизацию ее последующего смешивания- окомкования. .Перед предварительным увлажнением все свойства, особенно тонкодисперсной части шихты, в достаточно полной степени можно характеризовать максимальной молекулярной влаж ностью (ММВ) и исходной влажностью (ИЗ). При ИВ меньше ММВ перераспределение введенной влаги на смеп1ива- ние-окомкование вызывает общий прирост объема,занимаемого шихтой. Причем чем ниже ИВ, тем больше избыточной влаги над можно усвоить шихтой без ее грануляции, но с достаточно эффективным смешиванием.

Механизм грануляции существенно изменяется при достижении ИВ ММБ. Последующее перераспределение введенной влаги обуславливает только усадку материала вокруг зародышей гранул при меньшем, в связи с механическим зацеплением зерен, приросте объема самого комка. Достигается уплотнение окомковьтаемого материала при существенно пониженных градиенте влаги в шихте и механических усили- ях. Тонкодисперсная часть более полно и равномерно накатывается на промежуточные классы шихты. Химическая однородность и гранулометрический состав ее улучшаются. Причем в крупных не- кондиционных классах сокращается количество накатанных тонкодисперсных материалов, что обеспечивает ул чше- ние качества естественной постели и

г

(О

15 20 25 ЗО

0 5 с

5

снижение запыленности отходящих газов .

Оптимальной является подача влаги| на предварительное увлажнение шихты из расчета Получения влажности шихты, превышающей ее ММВ на 19-35% от (М 1В-ИВ). При увлажнении шихты менее нч ;него предела, т.е. с избытком влаги меньп 19%, качество ее подготовки ухудшяется в связи с отклонением от оптимальных условий смешивания ококкования в сторону пониженной влажности. Х№пгческий и гранулометрический составы Ш1-ГХТЫ начинают характеризоваться повьипенной неоднородностью. При превышении верхнего предела, т.е. 33/, появляется зффект преждевременного комплексообразования в шихте, а вводимый на ее грануляцию остаток влаги не обеспечивает нужного для интенсивного образования и роста комков градиента вдажности.

Проведены лабораторные испытания предлагаемого способа. Отбирали пробы шихты текуш,его производства. Суи1кой или частичным увлажнением задавали исходную влажность шихты. Обработка отчетных данных работы агломерационного цеха металлургического комбината показала, что исходная влажность шихты при переходе от штабеля к штабелю колеблется в пределах 3,0-4,2%. При заданной исходной влажности в указанных пределах шихту выдерживали 5 сут, а затем подготавливали и спекали на лабораторном оборудовании. Подготовка шихты заключалась в предвар1 тельном ее увлажнении по прототипу ди и с избытком над ММВ на 6-50 от (НМВ-ИВ). ММВ опытной шихты определено равным 6,2%.

Предварительно увлажненную шихту смешивали и окомковывали в течение 3 мин с доведением ее влажности до оптимального конечного значения для каждого режима подготовки. Готовую шихту рассеивали на классы крупности и из нее отбирали пробы на химический анализ. В классе более 10 мм размывкой на сите определяли содержание пылевидных составляющих крупностью менее 0,5 мм. Отбирали пробы класса более 10 мм на влажность. При проведении опытов определяли оптимальный расход топлива в шихту, удельную производительность аглоуста- новки. Отбирали пробы агломерата для испытаний в барабане по ГОСТ 5)3777. По выходу класса более 5 мм судили о прочности агломерата, а по классу менее 0,5 мм о потере сырья.

Результаты опытов представлены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что необходимо подачу влаги на предварительное увлажнение осуществлять из расчета получения влаж- мости шихты, превьппающей ее максимальное молекулярное значение на 19- 35% от разницы между максимальной молекулярной влажностью и исходной влажностью материала.

Аналогичные результаты были получены при ММВ шихты равной 5,6 и 6,8%.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает улучшение качества подготов- ки шихты, уменьшение расхода топлива, увеличение производительности машин, улучшение качества агломерата, снижение потерь сырья и повьш1ение стойкости оборудования.

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий определение ее исходной, максимальной молекулярной и оптимальной конечной влаж- ност,., предваритепьное и последующее увлажнение до опт1тмальной конечной влажности при смепиванки и окомкова- нии шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества подготовленной шихты, увеличения производительности VT экономии топлива при ее спекании, предварительное увлажнение шихты ведут до влажности, прев ш1ающей ее максимальную молекулярную влажность на 19-35% от разницы между максимальной молекулярной влажностью и исходной влажностью шихты.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке тонкодисперсных материалов с низкой исходной влажностью, в частности агломерационной шихты, к окускованию. Целью изобретения является улучшение качества под- гстор.пенной шихты, увеличение npoi ; - водительности и экономия топливг при ее спекании. Шихту с определенной исходной, а тйкже максимальной молекулярной влажностью и оптимальной конечной влажностью предварительно увлажняют, а затем смешивают и окомко- вьшают с увлажнением до оптимальной конечной влажности, причем на стадии предварительного увлажнения поддерживают влажность тихты, превышающую мак- С11мальную молекулярную влажность на 19-35% от разницы между молекуляр зсй максимальной влажностью и исходной влажностью шихты. При этом дости.гают- ся оптимальные условия оксмкования шихты. 1 табл. с СЛ