Линия металлизации проката Советский патент 1988 года по МПК C23C4/00 

ifjuf

Изобретение относится к технике нанесения металлизационных покрытий электродуговым способом.

Цель изобретения - повышение качества за счет обеспечения равномерности покрытия по периметру профиля проката.

На фиг. 1 линия металлизации проката, вид сверху; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1.

Линия металлизации проката состоит из основания 1, на котором смонтирована рама 2 механизма продольной подачи. Механизм продольной подачи сое- roltfr из секций , головной 3, двух средних 4 и концевой 5. На секциях смонтированы блоки роликов (S, ориентиру- юпше изделия в нужной плоскости. На головной секции 3 смонтирован привод продольной подачи 7, который передает движение швеллеру 8 через цепную передачу 9.

На основании 1 установлен привод механизма качания,, состоящий из элек- тродвигателя 10, вариатора 11, выполняющего роль регулятора частоты качания, редуктора 12.

На выходном валу редуктора 12 закреплен кулачок 13. Последний имеет паз, в который входит ролик 14. Кулачок 13 с роликом 14 служит регулятором углово) скорости качания. Ролик 14 шарнирно установлен на кулисе 15, которая с помощью пружины 16 удержива ет ролик 14 в пазу кулачка 13. Один конец кулисы 15 шарнирно закреплен на основании , а второй шарнирно связан с телескопической тягой 17 и пружиной 16, Телескопическая тяга 17 предназначена для перевода ролика 14 из одного паза кулачка 13 в другой при изменении типоразмера швеллера 8. Телескопическая тяга 17 шарнирно соединена с вкладышем 18, который перемещается по направляпщей в кривошипе 19. Перемещением вкладьгаш 18 в кривош1 пе 19 определяется амплитуда колебаний шатуна 20, который посредством шарнирных соединений передает колебательное движение раме 2.

На основании 1 смонтирована камер 21 очистки и камера 22 металлизации 22. Обе камеры подсоединены к системе аспирации (не показана),.

5 0

5

0

5

0

5

0

Линия металлизации проката работает следующим образом.

Включается привод 7, которьп через цепную передачу 9, расположенную на секциях 3-5, сообщает поступательное движение пвеллеру 8 посредством блоков роликов 6. Швеллер 8 последовательно проходит камеру 21 очистки и камеру 22 металлизации.

При включении двигателя 10 вращение передается кулачку I3 через вариатор 11 (регулятор частоты) и редуктор 12. Врапаясь, кулачок 13 передает ко;тебатель1гые движения раме 2 через патун 20, кривошип 19 с вкладышем 18, телескопическую тягу 17 и кулису 15, на которой ролик 14. Профиль паза кулачка 13, по которому двигается ролик 14, рассчитан так, что угловая скорость колебания рамь,| 2 в каждый момент времени обеспечивает нанесение слоя покрытия одинаковой ТОЛЩИ1ГЫ по всему периметру швеллеру 8,

Для этого закон изменения профиля паза кулачка 13 соответствует закону изменения угла, который сост41вляет ось струи напьитяемого металла с поверхностью шв у1лера 8, Для каждого типоразмера проката экспериментальным или аналитическим путем подбирается соответетствующий профиль паза кулачка 13. При переходе от одного типоразмера к другому достаточно заменить кулачок 13,

I

Такое ко структивное выполнение

линии сокращает расход напьшяемого металла и обеспечивает равномерность толщины слоя покрытия но всему периметру изделия.

Формула изобретения

Линия металлизации проката по авт. св. № 1235987, отличающий- с я тем, что, с целью повьштения качества за счет обеспечения равномерности толщины покрытия по периметру профиля проката, она снабжена регулятором угловой скорости, смонтированным на приводе поперечного качания и выполненным в виде кулачка с пазом и ролика.

vt

Изобретение относится к технике нанесения металлизационньос покрытий электродуговым способом. Цель допол Нительного изобретения - повышение качества за счет обеспечения равномерности покрытия по периметру профиля проката. При включении привода через цепную передачу 9, расположенн то на секциях, сообтается поступательное движение обрабатываемому изделию, которое последовательно проходит камеру очистки и камеру металлизации. Ку-, лачок 13 от двигателя вращается и передает колебательное движение раме 2 через щатун 20, кривошип 19, тягу 17, кулису и ролик 14. Профиль паза кулачка 13, по которому движется рэ- лик 14, рассчитан так, что угловая ско- скорость колебания раьи 2 в каждьпЧ момент времени обеспечивает нанесение слоя покрытия одинаковой толщины по тс ему периметру обрабатываемот о изделия, например швеллера. Заког. изменения профиля паза кулачка 13 соответствует закону изменения угла, ко- торьш связывает oci струи напыляемого металпа с поверхностью изделия. Такое конструктивное вьтолнение линии сокращает расход напыляемого металла и обеспечивает равномерность толщины слоя покрытия по всему периметру об- рабатьтаемого изделия. 2 ил. $ Л