4 1чЭ
00 05
to
4
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обра; ботке сталей инструмента и оснастки из легированных сталей.
Цель изобретения повышение противо- задирных свойств.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Пример. Термически оксидировали cTatr- дартизированные имицепрорезные фрезы из стали 10Р6АМ5 в печи с «горячей ретортой СНОЛ-1,5, 2-ВНЦ в вакууме в атмосфере пиролиза известного и предлагаемого состава. Температура процесса 550-56()°С, расход смеси 35 . Охлаждение деталей в масле. Время выдержки при температуре процесса от 120 до 180 мин.
Данные по свойствам представлены в табл. 1.
Аналогично проводили вакуумную закалку в предлагаемом и известном составах высадочного инструмента из стали XI2M от температуры 1040°С.
Свойства инструмента после обработки представлены в табл. 2.
Предлагаемый состав обладает унипер- сальмостьк), так как oi o можис) исполь- .зовать к;ж л-мн низк()темиературн11гх процессов (отпуск), так и для пысокотемпера- турных процессов (зяка.пка, нит|)|)11смоита- ция).
Формула изобретения
Состав для термического оксидирования и закалки изделий, содержащий три- этаноламин, кубовый остаток перегонки этанола и на цатырный спирт, отличающийся тем, что, с целью повышения противсхзадир-. ных свойств изделия, он дополнительно содержит водный раствор молибдепово-кис- ЛО1 О а.ммония при следующем соотшмиений компонентов, мас.%:
0
Кубовый остаток перегонки этанола Нашатырный спирт Водный раствор молибденово-кис- 10ГО аммония Гриэтаноламин
25-30 10--15
15-20 Остальное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Карбюризатор для газовой нитроцементации стальных деталей | 1988 |
|
SU1507860A1 |
| Способ термической обработки деталей из сталей перлитного класса | 1988 |
|
SU1611951A1 |
| Способ лазерного упрочнения тонколезвийного инструмента из быстрорежущей стали | 1989 |
|
SU1636460A1 |
| Состав для вакуумного сульфонитрооксидирования инструментальных сталей | 1989 |
|
SU1659525A1 |
| Способ обработки стальных деталей | 1987 |
|
SU1477777A1 |
| Способ обработки деталей из титановых сплавов | 1990 |
|
SU1786183A1 |
| Состав для химико - термической обработки инструмента | 1990 |
|
SU1759951A1 |
| Среда для закалки | 1988 |
|
SU1553570A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАТИРАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2048597C1 |
| Способ химико-термической обработки стальных изделий | 1988 |
|
SU1640203A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к .химико-термической обработке сталей - инструмента и оснастки из легированных сталей. Цель изобретения - повышение противозадирных свойств, (лхтав для термического оксидирования м закалки содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: кубовый остаток перегонки этанола 25-30; нашатырный спирт 10-15; водный раствор молибденово-кнслого аммония 15-20; триэтанопамин остальное. 2 табл.
Предлагаемый
251050 Осталь- 60-65 3710 2,8-2,9
нее
В состав вво,цился 10%-ный нашатырный спирт.
Резание фрезами диаметром 63 мм, толщиной 1,5 мм деталей из сплава 4604, bj. 650 МПа.
Таблица 1
В состав вводился 10%-ный нашатьгрный спирт. Износостойкость при высадке шлйцевых заклепок из стали 16ХС.
Таблица 2
| Авторское свидетельство (ССР № 1351156, кл | |||
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
| Авторское свидетельство СССР № 1362068 | |||
| кл | |||
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
| Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
