Способ сушки порошков Советский патент 1988 года по МПК F26B3/12 

ч

4 ND

00 00

Од

Изобретение м.б. использовано при производстве синтетических мою- i щих средств (CMC) в химической про- мьшшенности. Цель изобретения - сохранение качества порошков. Композиция CMC вводится в верхнюю часть зоны 2 подсушки сушильной камеры 1 и распыливается. В нижнюю часть зоны 2 вводится высокот-рный теплойоситель. Распыленные частицы CMC высушиваются во встречном потоке высокот-рного - теплоносителя до влажности 12-15%. Далее частицы поступают в зону 3 досушки в псевдоожиженном состоянии. В зону 3 досушки вводят 40- 75% обще- го количества нестойких компонентов и досушку ведут в потоке пыпегазово- го теплоносителя при т-ре 105-150 С. Ввод нетермостойких компонентов осуществляют распьшиванием водного раствора цоследних или возможен ввод компонейтов в порошкообразном виде. 1 ил. С/)

Изобретение относится к способам сушки порошков, а именно к производству синтетических моющих средств (CMC), и может быть использовано в химической промьпш1енности.

Цель изобретения - сохранение ка- чества порошков.

На чертеже представлена схема способа сушки порошков,

Способ может быть реализован в сушильной камере 1, содержащей зону 2 подсушки, зону 3 досушки, линию 4 ввода композиции синтетических моющих средств (CMC) в верхнюю часть сушильной камеры 1, линию 5 ввода нетермостойких компонентов CMC, линию 6 отвода готового порошка СМС t ЛИНИЮ 7 ввода высокотемпературного теплоносителя, линию 8. отвода отрабо тайного теплоносителя, линию 9 ввода пылегазового теплоносителя, устройство 10 ввода пыпевой фракции CMC, выносимого из сушильной камеры 1 отработанным теплоносителем, в тепло- носитель, вводимый в зону 3 досушки.

Способ сушки порошков осуществляется следу101(Ц1м образом.

Композиция CMC вводится через линию 4 ввода в верхнюю часть зоны 2 подсушки сушильной камеры 1 и рас- пьшивается. В нижнюю часть зоны 2 подсушки через линию 7 ввода подается высокртемпературньш теплоноситель. Распыленные частицы CMC высушиваются во встречном потоке высокотемпературного теплоносителя до влажности 12-15%о Далее высушенные частицы попадают в зону 3 досушки в псевдо- ожиженн9м состоянии. В эту зону подается также через линию 9 ввода пы- легазовьй теплоноситель с темпера- тзфой 105-150 С, при этом в последний добавляется с помощью устройства 10 пыпевая фракция CMC,вынесенная из сушильной камеры 1 отработанным теплоносителем. Одновременно в верхнюю часть Зоны 3 досушки подводятся через линию 5 ввода нетермостойкие компо30

35

40

45

Подаваемая пылевая фракция CM захватывается интенсивно перемеш ваемыми, смоченными распыленным ным раствором нетермостойких ком нентов, частицами, при этом прои ходит покрытие частиц, их агломе ция, образование и рост гранул. новременно гранулы CMC досушиваю в мягком режиме (температура в слое 45-65 С) до равновесной вла ности 6-8%. Высушенные гранулы н прерывно выводятся из сушильной меры линией 6 отвода высушенного

Формула изобретен

Способ сушки порошков, преиму щественно синтетических моющих . средств, содержащих нестойкие ко поненты, путем их распыления в в ней части сушильной камеры в про вотоке суЕшльного агента, ввода тойких компонентов и досушки пор ков в псевдоожиженном состоянии нижней части камеры отлича щийся тем, что, с целью сохр ния качества, в зону досушки вво 40-75% от общего количества нест ких компонентов и досушку ведут потоке пылега:зового теплоносител 105-150 С.

Редактор Н.Киштулинец

Составитель Е.Никулин

Техред М.Ходанич Корректор М.Васильева

ненты в количестве 40-75% от их общего содержания в CMC.

Общее количество нетермостойких компонентов в CMC составляет 45-55% (в зависимости от марки CMC), это такие компоненты, как триполифосфат натрия, перборат натрия, неиноген- ные поверхностно-активные вещества, При этом количество компонентов, вводимых в зону 3 досушки, должно составлять 18-40% от общего количества высушиваемого CMC. Ввод нетермостойких компонентов осуществляется распыливанием водного раствора последних или возможен ввод части компонентов в порошкообразном виде (например, с пылегазовым теплоносителем) .

Подаваемая пылевая фракция CMC захватывается интенсивно перемешиваемыми, смоченными распыленным водным раствором нетермостойких компонентов, частицами, при этом происходит покрытие частиц, их агломерация, образование и рост гранул. Одновременно гранулы CMC досушиваются в мягком режиме (температура в слое 45-65 С) до равновесной влажности 6-8%. Высушенные гранулы непрерывно выводятся из сушильной камеры линией 6 отвода высушенного CMC.

Формула изобретения

Способ сушки порошков, преимущественно синтетических моющих . средств, содержащих нестойкие ком- . поненты, путем их распыления в верхней части сушильной камеры в противотоке суЕшльного агента, ввода нестойких компонентов и досушки порошков в псевдоожиженном состоянии в нижней части камеры отличающийся тем, что, с целью сохранения качества, в зону досушки вводят 40-75% от общего количества нестойких компонентов и досушку ведут в потоке пылега:зового теплоносителя при 105-150 С.