Способ распылительной сушки термочувствительных материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B3/12 

-

Изобретение относится к спосо- бам сушки жидких продуктов, синтетн-- ческих моющих -средств и м.б. исполь зовано в химической промышленности. Цель изобретения повышение качест- ва при сушке синтетических моющих средств с последующим их охлаждением. Для этого ввод дополнительного потока осуществляют на двух уровнях 9, 10. На верхнем уровне 9 агент правляют вниз под углом 12-18° к горизонтальной плоскости, на нижнем уровне 10 - по восходящей линии под углом 45-70 к горизонтальной плоскости. Это создает вихревой поток охлаждающего воздуха и интенсифицирует процесс охлаждения. I ил. (Л

1

Изобретение относится к способам аспылительной сушки жидких продуктов, преимущественно синтетических моюпщх средств (CMC), и может быть использовано в химической промышлен

НОСТИ.

: Целью изобретения является повы пение качества при супке синтетичес :шх моющих средств с последующим их охлаждением.

I На чертеже показана сушилка для эеализации предлагаемого способа. i Сушилка содержит сушильную каме by 1, имеющую коническую часть 2, ли рию 3 ввода высушиваемого продукта, распьтители 4, линию 5 отвода высу щенного продукта, линию 6 ввода теп |лоносителя, линию 7 отвода отработан iHoro теплоносителя, коллектор 8 по |дачи атмосферного охлаждающего воз- духа (охлаждающего агента), верхний |уровень 9 ввода атмосферного возду |ха, нижний уровень 10 ввода атмос- ферного воздуха. ,

I Предлагаемый способ распылитель- ной сушки осуществляется следующим образом.

Высушиваемый продукт, например композиция CMC, подается в сушильную камеру 1 через ЛИНИЮ 3 ввода высуши ваемого продукта, распыливается пьтителями 4. При э том через линию 6 ввода теплоносителя подается высоко- температурттый теплоноситель, отрабо- танный теплоноситель выводится через линию 7 отвода.

Распыленные частицы высушиваемого продукта высушиваются в среде высокотемпературного теплоносителя. Далее попадая в ко ническую часть 2 сушильной камеры, высушиваемые частицы охлаждаются до С атмосферным воздухом, подаваемым в количестве 2,0- 3,5% от количества теплоносителя, причем воздух в коническую часть 2 сушильной KaNie pbi 1 поступает через коллектор 8 на верхний 9 и нижний 10 уровни в виде пот оков, равномерно распределенных по окружности. На вер хнем уровне 9 воздух подается по нисходящей линии под углом 12-18 к горизонтальной плоскости, на нижнем уровне 10 - по восходящей линии под углом 45-70°. Это позволяет создать вихревой поток охлаждающего воздуха, в результате чего интенсифицируется процесс охлаждения. При этом процесс кристаллизации остаточной влаги

1386825

(6-10%) происходит интенсивнее, что приводит к упрочнению поверхности частиц, снижению адгезионных свойств последних.

Предлагаемый способ позволяет охлаждать частицы различного размера равномерно. Это достигается тем, что мелкие и среднего размера частицы, попадая в струю охлаждающего воздуха, на верхнем уровне захватываются этой струей и отбрасываются в центр. Частицы среднего размера далее выводятся через линию 7 отвода готового продукта. Самые мелкие частицы удерживаются потоками воздуха в центральной зоне конической части сушилки во: Взвешенном состоянии, создавая облако. Эти частицы коагулируют с более крупными частицами, поступающими сверху (еще горячими и поэтому липкими), и между собой. По мере увеличения размеров и массы гранул они пада ют вниз, выводятся из сушилки через линию 5 отвода высушенного продукта. Это позволяет улучшить гранулометрический состав готового продукта. Более крупные частицы, попадая в зону действия верхнего потока охлаждающего воздуха, благодаря большой инерции лишь незначительно меняют свою траекторию, попадают в нижнюю струю охлахздающего воздуха, приподнимаются этой струей и далее выводятся через линию 5 отвода готового продукта

Таким образом, более крупные частицы в отличие от мелких дважды попадают в активную зону потоков охлаждающего воздуха, где интенсивность охлаждения выше, чем в центре конуса, успевают охладиться до требуемой температуры.

1

Формула изобретения

Способ распылительной сущки термочувствительных материалов путем их распыления и взаимодействия с потоком газообразного теплоносителя в верхней части сушильного объема и,ввода дополнительного потока газообразного агента в нижнюю часть объема, о т - л и ч а ю п и и с я тем, что, с целью повышения качества при сушке синтетических моющих средств, с последующим их охлаждением, ввод дополнительного потока осуществляют на двух уровнях, на верхнем из которых агент направляют вниз под углом 12-18, а на нижнем - вверх под углом 45-70 к горизонтальной плоскости.