Сушильная установка Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

ГЛ

Изобретение относится к устройствам для сушки измельченных материалов и может найти применение в. пищевой, химической, фермацевтической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса при сушке измельченных материалов в слое фторопластовых шариков.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - шнековый пи-: татель.

20

Сушильная установка содержит шне ковый питатель 1 с приемным бункером 2, который изнутри выстлан антиадгезионной эластичной пленкой (не показана), привод шнека 3 с электродвигателем 4. На валу шнека. 3 в выходном отверстии шнекового питателя 1 насажена неподвижная перфорированная матрица 5 с вращакицимися ножами 6 и 7, {ПЛОТНО прилегающими к матрице с внутренней и наружной стороны соответст- 25 венно. В зазоре между шнековым питателем 1 и цилиндричес1 :им корпусом 8 сушильной камеры установлен наклонен- ный вниз вогнутый лоток 9, закрытый I сверху кожухом 10, образующим с плас- зо j тиной 9 герметичную емкость 11. Над лотком 9 параллельно нижней его об- разукщей установлено сопло 12 для вдува сжатого воздуха. Нижняя часть корпуса сушильной установки выполнена в виде конечного основания 13с центральным патрубком 14 для ввода первичного теплоносителя, а над центральным патрубком 14 установлена газо- распределительная решетка 15, над которой размещен слой фторопластовых шариков 16, эквивалентный диаметр которых составляет 3-6 мм. Вокруг конического основания 13 расположен су- . живак1цийся кольцевой коллектор 17с

Загружаемый через приемный бунке 2 и транспортируемый через шнековьй питатель 1 обрабатываемый материал предварительно измельчается: насаженным на валу шнека 3 вращаюшимся ножом 6, прилегающим к поверхности мат рицы 5, продавливается 4epei3 отверс тия матрицы и окончательно измельчается вращакнцимся ножом 7. Подаваемьй 5 через сопло 12 сжатый сдувает измельченньй материал по всгнутому лотку 9, направляя его в зону сивной сушки первичньм и вторичным тешюносителями, поступающими соответственно через центргбЛьньй патрубо 14 и хордальные сопла 18, бурно фонтанирующем слое фторопластовых- ша риков 16. Высушенный материал в виде готового продукта выводится за преде лы сушильной установки вос:{одя 1им по током отработанного теплоносителя, после чего специальным обо1зудованием производится его улавливание и выгрузка в специальную тару.

35

40

Формула изобретения

Сушильная установка, содержшцая цилиндрическую камеру с коническим основанием, подключенную к шнековому питателю и имеющую газораспределительную решетку и центральный патрубо для нижнего ввода первичного теплоносителя, и размещенньй вокруг камер кольцевой коллектор с хордальными соплами для ввода вторичного теплоно сителя, отличающаяся тем что, с целью интенсификации процесса при сушке измельченных материалов в слое фторопластовых шариков шнеко-

хордальными соплами 18 для ввода вто- вьй питатель на выходе снабжен пер0

0

5 о

ной поверхности слоя фторопластовых шариков 16 при Состоянии пскоя.

Сушильная установка работает следующим образом.

Загружаемый через приемный бункер 2 и транспортируемый через шнековьй ь питатель 1 обрабатываемый материал предварительно измельчается: насаженным на валу шнека 3 вращаюшимся ножом 6, прилегающим к поверхности матрицы 5, продавливается 4epei3 отверс тия матрицы и окончательно измельчается вращакнцимся ножом 7. Подаваемьй 5 через сопло 12 сжатый сдувает измельченньй материал по всгнутому лотку 9, направляя его в зону сивной сушки первичньм и вторичным тешюносителями, поступающими соответственно через центргбЛьньй патрубок 14 и хордальные сопла 18, бурно фонтанирующем слое фторопластовых- шариков 16. Высушенный материал в виде готового продукта выводится за преде- лы сушильной установки вос:{одя 1им потоком отработанного теплоносителя, после чего специальным обо1зудованием производится его улавливание и выгрузка в специальную тару.

Формула изобретения

Сушильная установка, содержшцая цилиндрическую камеру с коническим основанием, подключенную к шнековому питателю и имеющую газораспределите, льную решетку и центральный патрубок для нижнего ввода первичного теплоносителя, и размещенньй вокруг камеры кольцевой коллектор с хордальными соплами для ввода вторичного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса при сушке измельченных материалов в слое фторопластовых шариков шнеко-

Изобретение м.б. использавано при сушке измельченных, материалов в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промьшщенности. Цель изобретения - интенсификация процесса при сушке измельченных материалов в слое фторпластовых шариков. Установка содержит цилиндрическую камеру с коническим основаниег Камера подключена к шнековому питателю 1 и имеет газораспределительную решетку .15. Камера имеет центральный патрубок 14 для нижнего ввода первичного теплоно-. сителя. Вокруг камеры размещен кольцевой коллектор 17 с хордальными соп- natm 18 для ввода вторичного теплоносителя. Питатель 1 на выходе снабжен перфорированной матрицей с ножами, взаимодействующими с обеими ее поверхностями. В камере под шнеком установлен вогнутый лоток 9, снабженный соплом 12 сжатого воздуха. Сопло 12 расположено параллельно нижней образующей лотка 9. Коллектор 17 выполнен сужамдимся по ходу вторичного теплоносителя. Подаваемый из сопла 12 сжатый воздух сдувает измельченный материал по лотку 9, направляя его в зону интенсивной сушки. -2 ил. о (/

ричного теплоносителя. На уровне кольцевого коллектора часть конического основания 13 выполнена в виде цилиндрической обечайки 19, а вогнутый лоток 9 наклонен так, что продолжение его нижней образующей пересекает ось симметрии корпуса сушильной установки в точке, лежащей на горизонталь-

форированной матрицей с ножа1Ф1, взаимодействующими с обеими ее поверхностями, а в камере под шнеком утановлен вогнутый лоток, снабженный соплом сжатого воздуха, размещениым параллельно нижней образующей дотка, при этом коллектор выполнен сужающимся по ходу вторичного теплоносителя.

(fjue.2