hrс
Од 00
го
а
Ni
efiuff.l
1
Изобретение относится к технике I сушки дисперсных материалов, может :быть применено в различных отраслях Iпромьшшенности и является дополни- ;тельным к авт.св. № 1177621. I Цель изобретения - повышение кач ; ства сушки.
На фиг.1 показана сушильная уста i новка, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
I Сушильная установка содержит за- : грузочную камеру 1, распределитель I теплоносителя 2, питатель 3, вращаю- I щийся барабан 4, разгрузочную каме- i ру 5 с гйзоходом 6 отработанного теп } лоно сителя. Загрузочная камера 1 име ; ет устройство для подачи теплоноси- теля 7. Ее внутреннее пространство 8 : соединено с внутренним пространст- : вом 9 распределителя теплоносителя 2 I через фурмы 10 и щелевое сопло 11. : Фурмы 10 оборудованы регулирующими ; клапанами 12, отсасывающая труба 13
теля через большое основание конуса поступает во вращающийся барабан 4.
В распределителе теплоносителя 2 тангенциальная скорость потока газовзвеси составляет 20-50 м/с, а аэродинамическая (осевая) скорость - 10-15 м/с.
Тангенциальная скорость отбрасывает продукт от центра к периферии и под действием этой скорости продукт оседает на стенках вращающегося барабана, продукт равномерно распределяется по объему барабана его перевалочной системой и качественно высушивается. На пути потока теплоносител установлена торцовая стенка 15. Диск 16 торцовой стенки 15 препятствует прохождению теплоносителя вдоль оси вращающегося барабана 4 и изменяет его направление. Часть продукта при встрече с диском 16 вьшадает из теплоносителя на стенки сушильного барабана. Оставшаяся часть про
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушильная установка | 1984 |
|
SU1177621A1 |
Сушильная установка | 1985 |
|
SU1268915A2 |
Барабанная сушильная установка | 1987 |
|
SU1522008A2 |
Сушильная установка | 1980 |
|
SU909499A1 |
Сушильная установка | 1982 |
|
SU1021898A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВИТАМИННОЙ ТРАВЯНОЙ МУКИ | 2016 |
|
RU2622219C1 |
Установка для сушки суспензий | 1982 |
|
SU1044920A1 |
Устройство для гранулирования материалов | 1984 |
|
SU1274760A1 |
Установка для сушки порошкообразных материалов | 1981 |
|
SU1017891A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВИТАМИННОЙ ТРАВЯНОЙ МУКИ | 2016 |
|
RU2622215C1 |
Изобретение позволяет повысить качество сушки. Установка содержит загрузочную камеру 1, барабан 4,разгрузочную камеру 5. На внутренней поверхности барабана на выходе из распределителя 2 теплоносителя, который выполнен в форме усеченного конуса, укреплен направляющий аппарат. Аппарат вьтолнен в виде диска 16 и пальца 17, установленных с перекрытием и на расстоянии один от другого, равном (О,2-2,0)А, диаметр диска 16 равен (О,6-0,8)А, ширина кольца 17 равна (0,1-0,2)А, где А - диаметр большого основания конуса распределителя. Диск 16 препятствует прохождению теплоносителя вдоль оси барабана 4 и изменяет его направление. Кольцо 17 также изменяет направление движения потока теплоносителя. 2 ил.
перфорирована отверстиями 14 по боко-25 дукта и теплоноситель от центральной
вой поверхности. Распределитель теплоносителя 2 вьшолнен в форме усеченного конуса со смещенной вершиной, встроенного в загрузочную камеру 1. - Основание конус.а введено внутрь вра- 30 щающегося барабана 4 и оборудовано торцовой стенкой 15, состоящей из диска 1 б и кольца 17.:
Сушильная установка работает следующим образом.
35
Исходный продукт питателем 3 подается во внутреннее пространство 9 распределителя теплоносителя 2, Туда же через фурмы 10 и щелевое сопло 11 вводятся свежий теплоноситель со скоростью 20-50 м/с. Скорость выхода теплоносителя фурмы 10 регулируется клапанами 12.
Данная скорость обеспечивает качественный распьш дисперсных продуктов и интенсивный тепломассообмен в первьй период сушки. Если исходный продукт поступает в виде комков, ко торые не распыляются энергией струи теплоносителя, выходящего из фурмы 10, то такой комок сдувается воздухом, выходящим из щелевого сопла 11э во вращающийся барабан. Из распределителя теплоносителя 2 часть высоковлажного теплоносителя отводится через отверстия 14 отсасывающей трубы 13. Другая часть теплоноси0 5
0
5
0
5
части барабана направляются к периферии, около которой теплоноситель сохраняет еще свое вращательное движение.
При столкновении потоков происходит затухание тангенциальной скорости, а кольцо 17 вновь изменяет направление движения потока теплоносителя, в результате чего из этого потока на стенки барабана вьшадает оставшийся продукт, а скорость теплоносителя выравнивается по всему сечению барабана 4 и составляет при этом 0,5-5 м/с. Еспи отсутствует торцовая стенка Т5, то часть продукта в количестве 10-15% движется вдоль оси со скоростью 10-15 м/с и невысушенным вьшосится в газоход 6.
Формула изобретения
Сушильная установка по авт.св. № 1177621, отличающаяся тем, что, с целью повьшзения качества , на внутренней поверхности барабана на выходе из распределителя укреплен направляющей аппарат в виде диска и кольца, установленных с перв крытием и на расстоянии один от другого,равном (0,2-2,0)А, причем диаметр диска Д (О,6-0,8)А, а ширина кольца S (О51-0.2)А, где А - диаметр большего основания конуса распределителя ,
фиг. 2
Сушильная установка | 1984 |
|
SU1177621A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-12-01—Подача