Двухкамерная плавильная печь Советский патент 1988 года по МПК F27B3/04 

1 ,1423890

: Изобретение относится к цветной металлургии, в частности-к плавшть- 1ным агрегатам для выплавки вторичного алюминия, и может быть использовано- ;во вторичной- цветной металлургии, Целью изобретения является снижение себестоимости вьшлавки металла . и упрощение, конструкции печи,

На фиг. 1 схематически изобралчвна

10

печь, разрез; на фиг, 2 разрез А-А на фиг, 1| на Фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1, .

Предложенная плавильная печь состоит из двух плавильных камер 1 и 2, загрузочных окон 3 с заслонками 4, газоотводного канала 5, леток 6 для выпуска металла, основных горелок 7 и 8 и вспомогательных горелок 9 и 10. Плавильные камеры 1 и 2 установ- пень на одном уровне и разделены перегородкой 11, содержащей на одном кошде. вьше уровня жидкого металла окно 12 для перепуска, дымовых газов яз одной камеры в другую. Длина этого окна составляет не менее 0,1 и не бо- пее 0,6 длины перегородки 11„ Другим концом перегородка 11 упирается в газоотводной кан ал 5 и делит его на цва газоотводных окна 13 и 14,.-ра.с- юложенных в плав шьных камерах 2 и l соответственно и снабженных соот ретственно шиберами 15 и 16. j Плавильная камера 1 содержит основную, 8 и вспомогательную 10 горел-. KHj а плавильная камера .2 основную |7 и вспомогательную 9 горелки. Каждая Плавильная камера содержит по одной Ьетке 6 для выпуска металла.

0

Этап I. Чистка подины, загрузка сырья, рекуперация тепла, плавление сырья, дозагрузка сьфья, плавление.

Основная горехгка 8 выюдачена, вспомогательная горелка 10 включена, газоотводное окно 14 открыто (шибер 16 поднят).

Этап 2. Флюсование, съем шлака, химанализ, корректировка сплава, повторный химанализ, разлив металла.

Основная горелка 7 включена, вспомогательная горелка 9 выключена, га- . зоотводное окно 13 закрыто шибером 15. 5 Технологические операции первого

этапа выполняются в одной из плавильных камер (на фиг, 1 в камере 1) одновременно с отдельными техноло- .гическими операциями второго этапа,

0 выполняемыми в другой камере (на фиг,, ,1 в камере 2), Технологические процессы, выполняемые в каждой из плавильных камер,- смерены по времени друг относительно друга на половину цикла выплавки металла, Темпер атурный режим в камере, где осуществляется второй этап про.цесса вьтлавки (на фиг„ 1 в камере 2), поддерживается основной горелкой 7, а температурный режим в камере, где осуществляется первый этап процесса выплавки (на фиг, 1 в камере 1), - за счет тепла отходящих газов и корректируе тся при помощи вспомогательной горелки 10.

5 При этом основная горелка 8 плавильной камеры 1 и вспомогательная горелка 9 плавильной камеры 2 выключены, газоотводное окно 14 плавильной камеры 1 открыто (шибер 16 поднят),

5

0

Изобретение относится к плавильным двухкамерным печам. Цель .изобретения - снижение себестоимости выплавки металла и упрощение конструкции печи. В печи плавильные камеры установлены параллельно по ходу движения дымовых газов и разделены продольной перегородкой. Перегородка на одном; конце вьше уровня жидкого металла имеет окно для перепуска дымовых газов из одной камеры в другую длиной не менее 0,1 и не более 0,6 длины перегородки, а другим концом перегородка упирается в газоотводящий канал и образует с ними два газоотводных окна, снабженных шиберами. Каждая плавильная камера содержит по одному газоотводному окну и две горелки, основную и вспомогательную, причем основная горелка каждой камеры установлена рядом со своим газоотводным окном, а вспомогательная горелка установлена в противоположной свободной торцовой стене против основной горелки. Упрощение конструкции печи обеспечивается за счет сокращения , количества необходимых газоотводящих каналов и соответственно, боровов до одного, а снижение себестоимости выплавки металла обеспечивается за счет возможности поддержания благодаря наличию в каждой камере двух работающих попеременно горелок оптимального температурного режима в каждой плавильной камере на любом: этапе плавки (.сокращение расхода топлива и по- вьппение производительности;, а также за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат. 3 ил. о (Л 00 00 со

Основные горелки 7 и 8 установлены 40 а газоотводное окно 13 плавипьной

Каждая в камерах 2 и 1 соответственно Ьядом с соответствующими газоотводным |экном 13 и 14, а вспомогательные горелки 9 и 10 совместно с летками 6 ус- установлены в противоположной стене 45 Напротив соответствующей основной го- релкн. Между летками 6 с наружной стороны печи, установлены разливочный ;келоб 17 и литейный конвейер с чушко- укладчиком (не показаны).5Q

Плавильная печь работает следующим образом.

Весь технологический цикл выплавки металла (включая рекуперацию тепла . Ш исключая операцию перелива металла 1ЙЗ одной камеры в другую) подразделяется на два равных по продолжитель- Йости этапа, ;

камеры 2 закрыто шибером 15, Отходящие газы через окно 12 для перепуска дымовых, газов перемещаются из плавильной камеры 2 в плавильную камеру 1, производят предварительный нагрев вновь загруженного сырья (рекуперацию тепла) и уходят через открытое газоотводное окно 14 в газоотводньй канал 5, Выполнение окна 12 для перепуска дымовых газов длиной не менее 0,1 и .не- более 0,6 длины перегородки 11 позволяет предотвратить образование в плавильных камерах застойных зон и обеспечить высокую производительность печи. Уменьшение длины окна 12 менее 0,1 длины перегородки 11 затрудняет перепуск газов из одной плавильной камеры в другую, уменьшает скорость удаления из печи, отходящих га

зов, снижает интенсивность теплопередачи и, как следствие, уменьшает производительность печи. Увеличение длины окна 12 более 0,6 длины перегородки 11 вызывает образование в плавильных камерах застойных зон с плохим обогревом плавильных ванн в районе расположения леток 6.

Разделение плавильных камер продольной перегородкой и их расположение параллельно по ходу движения дымовых газов позволяет использовать всего один газоотводный канал, расположенный со стороны одной торцовой стены обеих плавильных камер, а др у гую свободную торцовую стену использовать для устаиов.ки в каждой камере по одной вспомогательной горелке, корректирующей тепловой режим во второй по ходу дымовых газов каттере и поддерживающей в ней оптимальную температу- ру на любом этапе плавки.

После завершения в каждой плавиль- ной камере технологических операций отпадает необходимость в перепуске металла из одной камеры (плавильной; в другую (копильник;. Продолже ние плавки (выполнение последующего этапа технологического процесса) выцолняет- ся в той же камере после изменения направления движения отходящих газов на противоположное. При этом газоотводное окно 14 закрывается шибером 16, а газоотводнЪе окно 13 открывается (шибер 15 поднят), основная 7 . и вспомогательная 10 горелки выключаются, а основная 8 и вспомогательная 9 горелки включаются. Направление движения отходящих газов меняется на противоположное, В камере 1 после плавления сырья приступают к технологическим операциям второго этапа (флюсование и т.д,), а б камере 2 после розлива металла приступают к техлологическим операциям первого

этапа (чистке подины, загрузке сьтрья, рекуперации тепла и т.б,), В дальнейшем -процесс повторяется,.

Предложенная плавильная печь при выплавке вторичных алюминиевых спла-- ВОВ обладает следующими технологическими преимуществами: обеспечивает сни- снижение удельного расхода топлива с 250 кг/т по прототипу до 225 кг/т и повышение производительности с 4,5 до 5 т/ч за счет поддержания оптимального температурного режима в каждой камере на любом э,тапе плавки, а также снижение себестоимости 1 т металла с до 435 руб/т.

Формула изобретения

Двухкамерная плавильная печь, содержащая две установленные на одном уровне плавильные камеры с торцовыми стенами, загрузочные окна, газоотводный канал, горелку, и летку для выпуска металла, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости выплавки металла и упрощения конструкции, она снабжена продольной перегородкой, разделяющей размещенные параллельно плавильные камеры, один конец перегородки расположен в газоотводном канале с образованием двух газоотводных окон, каждое из которых

35

выполнено в одной плавильной камере.

40

снабженных шиберами, в другом конце перегородки выполнено окно длиной 0,1-0,6 длины перегородки, горелками, основными и вспомогательными, размещенными попарно в казвдой плавильной камере, причем основная горелка в каждой камере размещена со стороны газоотводящего окна, а вспомогательная установлена в противоположной Д5 торцовой стенке напротив основной горелки.

f лXxxx xxxX.jgg Р о хХлхххуххх р х 1

/I

. .

(puff. 1-эЦ

/7/7

У/////////У7/77 /, ue.Z

lj -7

/J

- ХУА7:ЛхуХХХу ; /////////

.77

Редактор Л. Веселовская

Составитель В, Красина

Техред А.Кравчук . Корректор В.Бутяга

Заказ 4631/45

Тираж 561

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное