Устройство для электрохимической прошивки глубоких отверстий Советский патент 1992 года по МПК B23H3/04 B23H7/22 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимическим методам размерной обработки металлов, и может быть использовано при прошивке глубоких отверстий на прошивных электрохимических станках.

Известно устройство для электрохимического прошивания отверстий в длинномерных деталях, в котором с целью повышения точности и производительности обработки система создания магнитного поля с полюсн ыми наконечниками установлена на буртике со стороны рабочего торца электрода-инструмента, при этом плоскости торцовых полюсных наконечников перпендикулярны, а поверхности боковых полюсных наконечников параллельны направлению его перемещения.

Указанное устройство не обеспечивает точности прошивания отверстий в длинномерных деталях, например, из немагнитных материалов, таких как сталь 12Х18Н10Т, ОТ-4, ВТ-6 и других, так как не позволяет управлять направлением оси электрода-инструмента по всей глубине обрабатываемого отверстия.

Целью изобретения является повышение точности, производительности и стабильности при прошивке глубоких отверстий малого сечения в немагнитных материалах путем создания возможности сохранения прямолинейности движения оси электрода-инструмента, уменьшения отрицательного влияния на точность снижения его жесткости и увеличения перепада давления прокачки электролита.

м

ГО

о

00

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены дополнительно две магнитные системы, одна из которых охватывает обрабатываемую поверхность детали и рабочий торец электрода-инструмента с установленной вдоль его токопроводной части магнитной системой, жестко связана с электрододержателем и имеет полярность по направлению к зоне обработки детали одинаковую с полярностью на бурте рабочего торца электрода-инструмента, а другая магнитная система с выступающим полюсным наконечником расположена по оси электрода-инструмента и обрабатываемого отверстия с противоположной стороны детали и имеет полярность, противоположную полярности на торцовой поверхности электрода-инструмента.

Предлагаемое устройство за счет взаимодействия полей магнитной системы, расположенной на торцовой поверхности электрода-инструмента и подвижной магнитной системы, охватывающей обрабатываемую поверхность детали и рабочую поверхность инструмента с его магнитной системой, позволяет практически управлять направлением его оси на всей глубине прошиваемого канала отверстия. Вторая магнитная система с выступающим полюсным наконечником, расположенная под обрываемым каналом строго по его геометрической оси, взаимодействуя с магнитной системой на торцовой поверхности электрода-инструмента, натягивает электрод-инструмент и тем самым позволяет исключить влияние на точность уменьшения его жесткости и увеличения перепада давления прокачки электролита с глубиной прошивки.

Кроме того, полярность трех взаимодействующих магнитных систем выбирается так, чтобы оказать воздействие на распределение анионов и катионов и рН электролита в межэлектродном промежутке с целью повышения локализации и производительности процесса.

На чертеже приведено устройство, общий вид.

Устройство состоит из подвижной магнитной системы 1, соосно охватывающей обрабатываемую поверхность детали 2 и рабочую поверхность электрода-инструмента 3. жестко связанной с электрододержателем 4, траверсой 5, магнитной системой б с выступающим полюсным наконечником, расположенной под обрабатываемой деталью, установленной на столе 7. Электрод- инструмент 3 с установленной на нем магнитной системой 8 вдоль его электропроводной части через электрододержатель А соединен с механизмом 9 подачи.

С помощью этого механизма электрод- инструмент перемещается вдоль оси 10 в направлении обрабатываемой детали 2, зона обработки которой герметизируется камерой 11. Раствор электролита принудительно прокачивается с помощью системы 12 прокачки электролита через отверстия в электрододержателе и электроде-инструменте в межэлектродный

0 промежуток электрод-инструмент 3 - деталь 2.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливаются деталь 2 и электрод5 инструмент соосно с магнитными системами 1 и 6. Рабочая камера 11, опускаясь на деталь 2, герметизирует внутреннюю полость. Включаются магнитные системы 1, 6 и 8, система 12 прокачки электролита пода0 ется ток на электроды от источника 13 технологического тока, одновременно включается механизм 9 подачи, начинается процесс обработки. Включаются магнитные системы, установленные на рабочей повер5 хности электрода-инструмента, и подвижная магнитная система 1, охватывающая зону обработки детали и рабочую поверхность электрода-инструмента. При взаимодействии полей магнитных систем 1 и 8

0 происходит удержание оси электрода-инструмента в нужном направлении. Это исключает применение направляющих диэлектрических втулок и позволяет точно направлять электрод-инструмент при про5 шивке отверстия на большую глубину, так как магнитные системы 1 и 8 перемещаются вместе с инструментом. При значительной глубине обработки отверстия, когда необходимо повышение давления подачи электро0 лита и происходит снижение жесткости инструмента за счет взаимодействия магнитных систем 8 и 6, осуществляется натяжение электрода-инструмента, причем оно возрастаете глубиной подачи электрода-ин5 струмента, за счет этого происходит компенсация влияния возрастающего перепада давления прокачки электролита и снижение жесткости электрода-инструмента на точность.

0 Формула изобретения

Устройство для электрохимической прошивки глубоких отверстий, содержащее электрод-инструм ент, на рабочем торце которого установлена кольцевая магнитная

5 система с осевой намагниченностью, и приспособление для закрепления заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено двумя дополнительными магнитными системами, одна из которых выполнена в виде кольца и концентрично установлена относительно электрода-инструмента с возможностью магнитного взаимодействия ее полюсов с одноименными полюсами магнитной системы рабочего торца, а другая

установлена на приспособлении вдоль оси магнитной системы рабочего торца, причем ориентация полюсов второй магнитной системы совпадает с ориентацией полюсов маг- нитной системы рабочего торца.

Изобретение относится к машиностроению. -Цель изобретения - повышение точности. Для этого изготовляют и калибруют глубоких отверстий в длинномерных загбтовках методом электрохимического прошивания электродом-инструментом с центральным каналом подачи электролита. На рабочем торце электрода-инструмента устанавливают кольцевую магнитную систему с осевой намагниченностью. Концентрично ей на электроде-инструменте устанавливают первую дополнительную магнитную систему, выполненную в виде кольца. Полюса этой магнитной системы взаимодействуют с одноименными полюсами магнитной системы рабочего торца. В устройство введена вторая дополнительная магнитная система, установленная на приспособлении для закрепления заготовки. Ориентация полюсов этой системы совпадает с ориентацией полюсов магнитной системы рабочего торца. 1 ил.

Я.