Способ нагрева рудоугольной полидисперсной шихты Советский патент 1988 года по МПК C21B13/10 

(/;

с

Изобретение относится к области производства железорудного сырья, к магнетизирующему обжигу железных руд. Цель изобретения - повышение интенсивности процесса и коэффициента использования оборудования. Пьть, уловленную из отходящих газов печи ступенчато-взвешенного, слоя пенвмотранс- потером периодически с частотой 8- 20 подают в вихревую камеру для подогрева. Изобретен11е позволяет . на 4-7% повысить производительность и уменьшить содержание железа в хвостах до 12-15%.

4ii

Is:

on К

i14

Изобретение относится к пронз,Е1од- ству железорудного сырья и черной металлургии, а именно к магнет-изирзто- щему обжигу железных руд,,

Цель изобретения - повьаление кн- тенсивности процесса и коэффициента |использования оборудования.

Содержащаяся в уходяищк из печи ступенчато-взвешенного слоя газах

пыпь преимущественно состоит из частиц руды крупностью до О,1 мм и частиц угля. Эту пьть улавпиваемуго в шк лонах и состоящую из нема: нкткых ге- мотитовых руд подвергают либо тра- йиционном гравита1.1 1онному al - итнo- му обогащению, либо обжиг-магнитному Обогащению В последнем спучае эту пыпь возвращают обратно в процесс, т,е, в печь ступенчато-взвешенного. слоя. Предварительный р азогрев пьшн при этом осуществляют в вихревой ка- jMepes

I Транспортировку улов-пеиной в цикло |нах железосодержащей пьии осуш,ествля |ют сжатым воздухом (пневмотранспорт) , Подачу пьти в сжатый возд;/х произво- |цят прерывистым потоком и фop шpyют рри этом газовзвесь с чередуюп имися ежду собой з плотненньП И и разрежен- tibMH микрообъемами руды Гем самым рбеспечивагот созда1ше дополнительной Иестационарности в процессе нахгрева |н, как сле,цствие, увеличение коэффи- циентов тепло- и массопереноса в слое {нарушение с.аучайно образовавшихся |кассивов на футеровке камеры после- |цуК1щей порд1-1ей материала. Подача цихт & газовзвесь другими способами не ре- тает этих задач

Частоту пульсации подаваемой в га- Ьовзвесь шихты следует поддерживать 6 пределах мин При меньшей частоте пульсации подачи лгахты в т-а- зовзвесь (менее 8 ) rie обеспа- чивается передача части тепла от теплоносителя к руде и возрас 1 ает рас-- Код топлива на процесс. При большей частоте пульсации (более 20 ътн ) Процесс приближается к стационарному,, Снижаются коэффициенты тепло- и мае™ ропереноса и не обеспечивается эффективное разр паение массивов на :teлaдкe вйхревой камеры

Пример 1 (на средние о&.т-гк- ные параметры), Откодящисе из печн ступенчато-взвешенного слоя газы Иаправляют на сухую очистку (например, цикггоиного типа);. Уловленную

102

пьть собирают в бункер-накопитель и дозируют оттуда в пневмовод. Газом- носителем в пневмоводе служит компрессорный воздух, Пьть, дозируют прерывистым потоком посредством, например j лепесткового дозатора. Частоту пульсаций пылевого потока устанавливают равной 15 мин ,задавая скорость вращения дозатора при этом равной 3,5- 4 об/мин.Полученную газовзвесь счере дуюи9{мися уплотненными и разреженным микрообъемами руды подают в вихревую камеру. Б топках вихревой камеры сжигают топливовоздушную смесь и формируют теплоноситель с температурой 1100 Се Теплоноситель в вихревую ка- меру вводят по касательной. Газовзвесь в вихревую камеру вводят по вертикали параллельно оси агрегата, В камере все потоки перемешивают, формируют вихревой поток с переменной плотностью материала, частицы угля частично сжигают, частицы руды разогревают до 980 С. Переменная плотность вихревого потока обеспечивает создание дополнительной нестационарности в процессе нагрева и, как следствие, увеличение коэффициентов тепло- и массопереноса в слое, нарушение целостности пристеночного слоя движущегося материала и разрушение случайно образовавшихся массивов на футеровке камеры последующей порцией материала,

Г - .

Нагретую пыпеугольную смесь подают на зеркало шихты камеры до вое- , cтaнoвпe шя и подвергают в ней завершающему восстановлению.

Пример 2(на минимальное значение режимных параметров), Отког дящие из печи газы отправляют на сухую очистку. Уловленную пыпь из бункра-накопителя дозируют в пневмовод прерывистым потоком. Частоту пульса- ций этого потока устанавливают рав-. ной 8 мин , задавая скорость вращения лепескового дозатора 1s,5-2 об/ми

Q

Частитдь руды разогревают до 980 С,

Понижение частоты пульсации пьие- потока возможно только до величины 8 , Например, при частоте пульсации 7 мин расход топлива на процесс возрастает на 2-3%

Пример 3 (на максимапьное значение режимных параметров) Отходящие из печи газы отправляют на сухую очистку. Уловле ную пьть из бункера-накопителя дозируют в пневмовод прерывистым потоком. Частоту пульсации этого потока устанавливают равной 20 мин , задавая скорость вращения лепесткового дозатора 5-6 об/мин Частицы руды разогревают до 980 С.

Повышение частоты пульсации пылевого потока возможно только до величины 20 . Например, при частоте пульсации 22 вр«мя, требуемое для нагрева частиц руды, увеличивается на 12-14%, а межремонтный срок футеровки камеры сокращается в 1,2- 1,4 раза.

В примерах 1-3 частоту пульсации пылевого потока контролируют по скорости вращения дозатора и регулируют изменением этой скорости.

Применение изобретения обеспечит увеличение удельной производительности на 4-7%, повышение коэффициента использования оборудования на 2-3%,

увеличение степени извлечения железа из руды на 4-7% и понижение содержа . ния железа в хвостах до 12-15%.

Формулаизобретения

Способ нагрева рудоугольяой пояи- дисперсной шихты преимущественно в .

вихревой камере печи ступенчато- взвешенного слоя, включающий ввека- мерное сжигание топпивовоздувшой смеси с последующим вводом теплоносителя по касательной в камеру, подачу с воздушным потоком шихты в камеру по осевой или параллельной оси, вертикальной оси камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса я

коэффициента использования оборудования, частицы вихты в поток воздуха подают, пульсирующим потоком с часто той 8-20 мин .