3Й В первый ряп фурм подается 15-17% воздуха or общего копичествя получаемых в печи технопогических газов, во второй 12-14%, в третий 10-12%. пыпь (0,6-0 мм) в копичестве 15% от веса загружаемой исходной ру- оы упавпивается осадитепьной камерой и направляется в загрузочную течку, явп ясь циркулирующей нагрузкой. Пыпь представлена частицами руаы, вынесенными из зоны Сушки и нагрева, и частицами вторично окисленной руды, вынесенными газами из зоны восстановления. Отходящие у(3 печи газы содержат до 17% кислорода попадая в их поток уже восстановленные частицы пыпи вновь окисляются. Степень восстановления пыпи, уловленной в осади- тельной камере, составляет 5-30%. Основными недостатками известного способа являются большой пылевынос, который обусловлен высокими скоростями отходящих из печи газов и свойствами ру ды растрескиваться при нагреве, и высокие скорости Твоздушных и газовозцушиых потоков, истекающих из фурм (1ОО120 м/сек); в результате таких скоростей руда с силой ударяет в свод печи и по всей длине изнащивает его. В облас ти действия первых трех рядов фурм наблюдается повышеннь й износ свода. Цель изобретения - повышение производительности печи за счет интенсификации процесса восстановления крупной пыли До нужной степени, выведения циркулирующей нагрузки из процесса, происходящего в объеме печи, и присоединения пыпи к готовому обожженному продукту. Цель достигается тем, что в первые 1)урмы зоны сушки подают инертный газ, восстановительный или их смесь, при этом в первый ряд фурм от общего количества получаемых технологических газов, а в остальные два по 81О%. Сущность предлагаемого способа закл чается в замене воздушного потока в пер вых трех рядах фурм, что составляет при мерно 40% от общего количества потоком инертного ипи восстановительного газа. При этом для разрушения комочков, создания взвещенного слоя и транспортировки руды в первый ряд подается 2О- 25% газового потока, скорость истечения струи на фурм этого ряда составляет 120 м/сек. В последующие ряды фурм ус танавпйвается постоянный расход газа, равный 8-1О% от общего количества попучаемых в печи технологических газов. 24 3 результате этото скорость истечения аза из фурм этих рядов сниж.дется до 0-80 м/сек, что в свою очередь, сниает абразивный износ свода печи в обпасти действия фурм второго и третьего рядов. В лабораторных условиях проведены иследования по восстановлению пыли опытно-промыт пенной печи СВС-1,О в цилиндрическом обогреваемом реакторе во взвешенном слое. Навеска пыли 500 г крупностью 0,6-О мм с содержанием железа 41,12% и степенью восстановления 13,8% подвергается обжигу в слабовосстановительной среде при 4ОО-6ОО.С. Восстановителем служит смесь СО и COi в соотношении 8:92, подав.эемая через решетку реактора снизу. При скорости фильтрации газа 1,2 м/сек время пребывания пыли в реакторе регулируют от 2 до 5 мин. Опыты показывают, что степень восстановления пыли повысилась с 13,8 до 7О95%. Восстановленную пыль подвергают разделению на фракции в трубчатом магнитном анализаторе при напряженности магнитного поля 1050 эрстед. Выход концентрата с содержанием железа 60,6% составляет 35-4О%, что близко к величине выхода концентрата из исходной руды. Благодаря внедрению данного способа повысилась производительность печи по обожженной восстановленной руде в среднем на 15% за счет интенсификации процесса восстановления крупной пыли, выведения циркулирующей нагрузки из процесса, происходящего в объеме печи, и присоединения пыли к готовому обожженному продукту. Снижение скоростей газовых потоков, исходящих из фурм, начиная со второго ряда, снижает абразивный износ свода печи в зоне сушки. В результате использования данного способа на опытно-промышленной печи СВС-1,О Лисаковского ГОК ожидаемый экономический эффект составит примерно 7ОО тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ магнетизирующего обжига руды в ступенчато-взвешенном состоянии, включающий сушку, нагрев и восстановление газовым потоком за счет сжигания газообразного топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, в первые фурмы зоны сушки подают инертный газ, вое-
58506726
с та нови те льны и или их смесь, при этом1. Авторское свипетепьство СССР
в первый ряд фурм 2О-25% ог об-№ 127669, кп. С 21 В 13/1О, 1948.
щего количества получаемых техно-2. Авторское свипетепьство СССР
логических газов, а в остальные дваМ 254537. кл. С 21 В 13/1О, 1968.
по 8-10%.5 3. Авторское свидетельство СССР
Источники информации,4. Проект ВНИИЦЕММАШ
принятые во внимание при эксперткэе№ 14 ОО ООО.
№ 531ОО9, кп. F 27 В 15/1О, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь ступенчато-взвешенного слоя | 1982 |
|
SU1068487A1 |
Способ отопления печи со ступенчатовзвешенным слоем | 1980 |
|
SU883182A1 |
Способ перемещения теплоносителя в печи ступенчато-взвешенного слоя | 1981 |
|
SU1011696A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1127904A1 |
Печь со ступенчато-взвешенным слоем | 1981 |
|
SU1036750A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для магнетизирующего обжига железных руд | 1988 |
|
SU1571089A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя | 1988 |
|
SU1652356A1 |
Способ обработки железнх руд в печах со ступенчато-взвешенным слоем | 1983 |
|
SU1135764A1 |
Способ восстановления полидисперсных железных руд в печи ступенчато-взвешенного слоя | 1980 |
|
SU901283A1 |
Способ термообработки полидисперсных руд в камере довосстановления | 1984 |
|
SU1235910A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-05-07—Подача