Способ магнетизирующего обжига рудыВ СТупЕНчАТО-ВзВЕшЕННОМ СОСТОяНии Советский патент 1981 года по МПК C21B13/10 

Описание патента на изобретение SU850672A1

3Й В первый ряп фурм подается 15-17% воздуха or общего копичествя получаемых в печи технопогических газов, во второй 12-14%, в третий 10-12%. пыпь (0,6-0 мм) в копичестве 15% от веса загружаемой исходной ру- оы упавпивается осадитепьной камерой и направляется в загрузочную течку, явп ясь циркулирующей нагрузкой. Пыпь представлена частицами руаы, вынесенными из зоны Сушки и нагрева, и частицами вторично окисленной руды, вынесенными газами из зоны восстановления. Отходящие у(3 печи газы содержат до 17% кислорода попадая в их поток уже восстановленные частицы пыпи вновь окисляются. Степень восстановления пыпи, уловленной в осади- тельной камере, составляет 5-30%. Основными недостатками известного способа являются большой пылевынос, который обусловлен высокими скоростями отходящих из печи газов и свойствами ру ды растрескиваться при нагреве, и высокие скорости Твоздушных и газовозцушиых потоков, истекающих из фурм (1ОО120 м/сек); в результате таких скоростей руда с силой ударяет в свод печи и по всей длине изнащивает его. В облас ти действия первых трех рядов фурм наблюдается повышеннь й износ свода. Цель изобретения - повышение производительности печи за счет интенсификации процесса восстановления крупной пыли До нужной степени, выведения циркулирующей нагрузки из процесса, происходящего в объеме печи, и присоединения пыпи к готовому обожженному продукту. Цель достигается тем, что в первые 1)урмы зоны сушки подают инертный газ, восстановительный или их смесь, при этом в первый ряд фурм от общего количества получаемых технологических газов, а в остальные два по 81О%. Сущность предлагаемого способа закл чается в замене воздушного потока в пер вых трех рядах фурм, что составляет при мерно 40% от общего количества потоком инертного ипи восстановительного газа. При этом для разрушения комочков, создания взвещенного слоя и транспортировки руды в первый ряд подается 2О- 25% газового потока, скорость истечения струи на фурм этого ряда составляет 120 м/сек. В последующие ряды фурм ус танавпйвается постоянный расход газа, равный 8-1О% от общего количества попучаемых в печи технологических газов. 24 3 результате этото скорость истечения аза из фурм этих рядов сниж.дется до 0-80 м/сек, что в свою очередь, сниает абразивный износ свода печи в обпасти действия фурм второго и третьего рядов. В лабораторных условиях проведены иследования по восстановлению пыли опытно-промыт пенной печи СВС-1,О в цилиндрическом обогреваемом реакторе во взвешенном слое. Навеска пыли 500 г крупностью 0,6-О мм с содержанием железа 41,12% и степенью восстановления 13,8% подвергается обжигу в слабовосстановительной среде при 4ОО-6ОО.С. Восстановителем служит смесь СО и COi в соотношении 8:92, подав.эемая через решетку реактора снизу. При скорости фильтрации газа 1,2 м/сек время пребывания пыли в реакторе регулируют от 2 до 5 мин. Опыты показывают, что степень восстановления пыли повысилась с 13,8 до 7О95%. Восстановленную пыль подвергают разделению на фракции в трубчатом магнитном анализаторе при напряженности магнитного поля 1050 эрстед. Выход концентрата с содержанием железа 60,6% составляет 35-4О%, что близко к величине выхода концентрата из исходной руды. Благодаря внедрению данного способа повысилась производительность печи по обожженной восстановленной руде в среднем на 15% за счет интенсификации процесса восстановления крупной пыли, выведения циркулирующей нагрузки из процесса, происходящего в объеме печи, и присоединения пыли к готовому обожженному продукту. Снижение скоростей газовых потоков, исходящих из фурм, начиная со второго ряда, снижает абразивный износ свода печи в зоне сушки. В результате использования данного способа на опытно-промышленной печи СВС-1,О Лисаковского ГОК ожидаемый экономический эффект составит примерно 7ОО тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ магнетизирующего обжига руды в ступенчато-взвешенном состоянии, включающий сушку, нагрев и восстановление газовым потоком за счет сжигания газообразного топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, в первые фурмы зоны сушки подают инертный газ, вое-

58506726

с та нови те льны и или их смесь, при этом1. Авторское свипетепьство СССР

в первый ряд фурм 2О-25% ог об-№ 127669, кп. С 21 В 13/1О, 1948.

щего количества получаемых техно-2. Авторское свипетепьство СССР

логических газов, а в остальные дваМ 254537. кл. С 21 В 13/1О, 1968.

по 8-10%.5 3. Авторское свидетельство СССР

Источники информации,4. Проект ВНИИЦЕММАШ

принятые во внимание при эксперткэе№ 14 ОО ООО.

№ 531ОО9, кп. F 27 В 15/1О, 1975.

Похожие патенты SU850672A1

название год авторы номер документа
Печь ступенчато-взвешенного слоя 1982
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Волков Владимир Алексеевич
  • Першуков Александр Александрович
  • Халда Виктор Андреевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Яровский Лев Вольфович
  • Панов Евгений Михайлович
  • Чайкин Борис Семенович
SU1068487A1
Способ отопления печи со ступенчатовзвешенным слоем 1980
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Боковиков Борис Александрович
  • Грабко Леонид Савельевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Антуганова Галина Михайловна
  • Тверитин Владимир Александрович
SU883182A1
Способ перемещения теплоносителя в печи ступенчато-взвешенного слоя 1981
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Кутузов Анатолий Анатольевич
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Грабко Леонид Савельевич
  • Абзалов Вадим Маннафович
  • Халда Виктор Андреевич
  • Антуганова Галина Михайловна
  • Белоцерковский Яков Лейбович
SU1011696A1
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов 1983
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Клейнгольд Володар Яковлевич
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Кутузов Анатолий Анатольевич
  • Халда Виктор Андреевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Иовик Эдуард Петрович
SU1127904A1
Печь со ступенчато-взвешенным слоем 1981
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Антуганова Галина Михайловна
  • Кутузов Анатолий Анатольевич
  • Абзалов Владимир Михайлович
  • Чистополов Виктор Александрович
SU1036750A1
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для магнетизирующего обжига железных руд 1988
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Корнилов Валерий Петрович
SU1571089A1
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя 1988
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Корнилов Валерий Петрович
SU1652356A1
Способ обработки железнх руд в печах со ступенчато-взвешенным слоем 1983
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Клейнгольд Володар Яковлевич
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Халда Виктор Андреевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Иовик Эдуард Петрович
  • Кутузов Анатолий Анатольевич
SU1135764A1
Способ восстановления полидисперсных железных руд в печи ступенчато-взвешенного слоя 1980
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Грабко Леонид Савельевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Антуганова Галина Михайловна
SU901283A1
Способ термообработки полидисперсных руд в камере довосстановления 1984
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Кутузов Анатолий Анатольевич
  • Зябрев Евгений Тихонович
  • Тверитин Владимир Александрович
  • Халда Виктор Андреевич
  • Найденов Владимир Алексеевич
SU1235910A1

Реферат патента 1981 года Способ магнетизирующего обжига рудыВ СТупЕНчАТО-ВзВЕшЕННОМ СОСТОяНии

Формула изобретения SU 850 672 A1

SU 850 672 A1

Авторы

Свертилов Эдуард Алексеевич

Графман Семен Михайлович

Тациенко Павел Афанасьевич

Батищева Тамара Александровна

Грабко Леонид Савельевич

Шарыгин Дмитрий Антонович

Халда Виктор Андреевич

Найденов Владимир Алексеевич

Даты

1981-07-30Публикация

1979-05-07Подача