Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1988 года по МПК C21C5/28 

11425214

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в кислородных конвертерах.

Цель изобретения - снижение расхода чугуна.

Способ осуществляетсй следующим образом.

В кислородный конвертер загрзг;казот лоМу заливают часть чугуна в коли- |честве 10-30% от общего расхода на |плавку5 осуществляют продувку кжгло- I родом пр достижении в расплаве кон™ |центрации углерода О 10-0515%, з;1ля- вают вторз ю часть чугуна, причем перед сливом второй части чугуна производят присадку алюмосодержащего мате;э

10

ниевых сплавов, например шлаки производства вторичного алюминия . (. 10-20%), магнитная фракция продуктов сепарации алюмоотходов (А1 т. 20 - 30%), корольки шлака производства вторичного алюминия (. 0-60%), мелкий алюминиевый лом (А1д,ц 60 - 80%) и т.д.

Металлический алюминий является наиболее приемлемым материалом для промежуточного раскисления конвертерной ванны в связи с тем, что низкая

риала в количестве5 обеспечивающ12м

т металло™

ввод 5-10 кг aлю fflния на шихты.

Во время продувки первой порции чуг.уна металлолом нагревается физическим теплом отходящих г азов и химическим теплом от сжигания в полости конвертера окиси углерода ющейся из расплава.

I Промеж-уточная продувка ведется до iнизких значений содержания углерода :В расплаве с целью максимального аккумулирования металлошихтой тепла от экзотермического окисления окиси углерода до. двуокиси о

i Заливка второй порции чугуна при ; кон дентрации углерода в металле менее приводит к потере производи 10,10%

плотность его обеспечивает эффективное раскисление шлака, высокое сред- ство к кислороду и низкая температура плавления обеспечивают быстрое протекание реакции раскисления, высокий экзотермический эффект взаимо20 действия алюминия с окислами железа обеспечивает возможность дополнительного снижения расхода жидкого чугуна. Пример. Плавки по предлагаемому и известному способам проводят выделя- 25 в 180--тонном конвертере. После завалки металлолома заливают часть чугуна и производят продувку кислородом с интенсивностью 420 . По оконча- НИИ продувки кислородом присаживают

2(0 алюминиевый лом и заливают остаток чугуна, после чего продувку ведут по обычной технологии,

Б таблице приведены значения режимных параметров процесса и резуль „ таты плавок.

ниевых сплавов, например шлаки производства вторичного алюминия . (. 10-20%), магнитная фракция продуктов сепарации алюмоотходов (А1 т. 20 - 30%), корольки шлака производства вторичного алюминия (. 0-60%), мелкий алюминиевый лом (А1д,ц 60 - 80%) и т.д.

Металлический алюминий является наиболее приемлемым материалом для промежуточного раскисления конвертерной ванны в связи с тем, что низкая

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах. Цель изобретения - снижение расхода чугуна. В конвертер производят заливку жидкого чугуна в количестве. 10-30% от общего расхода на плавку. Осуществляют промежуточную продувку до концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, а перед сливом второй порции чугуна в конвертере производят присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг чистового алюминия на 1 т металлошихты. Продувка до низких значений содержания углерода в расплаве позволяет максимально использовать углерод чугуна на нагрев металлолома. Присадка алюмосодержащего материала перед заливкой второй порции чугуна обеспечивает раскисление шлака и отсутствие выбросов во время заливки второй порции чугуна. 1 табл. а с

тельности агрегата так как при низком содержании углерода вьщелени(2 СО из ваннь происходит с малой скоростью и не оказывает заметного влияния на нагрев метгиплолома Реакция окисления углерода переходит во внугридиффузи™ онный режим,, при этом возрастает , окисленность металла CHHHcaefcH выход годного и возрастает расход тугуна на половину. Заливка второй порции чугуна при содержании углерода более 0,15% не обеспечивает полного использования хшуического тепла окисления углеродаJ что снижает возмож ности по экономии чугуна

Остановка промежуточной проду;зки на столь низких концентрациях углерода, когда из-за переокисления ваяны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна,, становится возможной благодаря иромежгуточ- ному раскислению ваннь агаомосодержащим материалом, в качестЕ:е которого используют отходы производства а кмяВ соответствии с полученными результатами при указанной совокупности режимных параметров способа обес- печиваетс-я снижение расхода чугуна на выплавку стали.

Формула

изобретения

5

5

Способ выплавки стали в конвертере , включающий завалку лома, заливку жидкого чугуна в количестве 10-30% от общего расхода на плавку, продувку кислородом, заливку остальной части чугуна и дальнейщую продувку кислородом, отличающийся тем, что 5 с целью снижения расхода чугуна, вторую часть чугуна заливают после достижения концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, причем перед заливкой второй части чугуна производят присадку алюмосодержа- щего материала в количестве 3-10 кг алюминия на 1 т металлошихты.

1425214 t

Расход чугуна, кг/т стали, при концентрации углерода перед сливом второй части чугуна, %

0,09

0,10

0,12

0,15

0,16

4

5

7

10 11 звестный

820 800 800 820 810 810

0,10

0,12

0,15

0,16

810 720 700 710 810

810 730 720 720

810

820 790 790 800 810