УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ жид А с к и.
Заявлено 21 ноября I960 г. за № 687000/28-13 в Комитет но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений Л 22 за 1961 г.
Известны устройства для дозирования жидких ингредиентов хлебопекарного производства, включающие в себя систему рычагов, емкости для жидких ингредиентов, коромысловые весы ч электромагнитные клапаны для выпуска отвешенных порций ингредиентов. Известны также автоматические дозаторы с опрокидывающимися ковшами.
Предлагаемое устройство для дозирования жидкой закваски выполнено в виде установленного на грузовом коромысле опрокидывающегося ковша, над которым расположен электромагнитный клапан для налива закваски.
Конструктивная особенность устройства состоит в том. что в нем сбоку ковша смонтирован шарнирно закрепленный в верхнем конце угловой рычаг, снабженный выступом, взаимодействующим с микропереключателем, подключенным в электрическую цепь электромагнитного клапана.
Такое конструктивное выполнение устройства автоматизирует процесс управления электромагнитным клапаном.
На чертеже схематически изображено устройство для дозирования жидкой закваски.
На стойке / укреплены подушки, на которые опирается своими призмами грузовое коромысло 2, несущее на одном конце передвижной противовес 3, & на другом конце опрокидывающийся ковш 4. С боковой стороны ковша 4 на-шарнирной опоре 5 верхним концом закреплен угловой рычаг 6, «меющий выступ 7. Над ковшом 4 находится электромагнитный клапан 8, управляющий подачей в ковш жидкой закваски. поступающей по трубопроводу 9. Перед выступом 7 углового рычага 6 установлен микропереключатель /О, подключенный в электрическую цепь электромагнитного клапана 5. Жидкая закваска проходит через открытый электромагнитный клапан 8 в ковш 4, наполняя его до опреЛ 142592- 2 деленного веса, который заранее устанавливается перемещением противовеса 3. При загрузке ковша 4 коромысло 2 поворачивается против часовой стрелки, причем правый (по чертежу) конец коромысла поднимается до упора в вырезе стойки //, освобождая стержень 12 пакетного выключателя. При подъеме стержня 12 размыкаются электрические контакты 13, электромагнитный клапан 8 обесточивается и подача жидкой закваски в ковш 4 прекращается. Ковш 4 удерживается в этот мо мент от опрокидывания рычагом 14, на нижнем конце которого закреплена плоская пружина 15. На верхнем конце рычага 14 имеется упорный винт 16, воздействующий на микровыключатель 17, имеющий нормально закрытые контакты в цепи управления привода, включенные параллельно контактам 18. Приводной шкив 19, от которого вращение передается дозирующему муку барабану 20, снабжен пальцем 21, который набегает на нижний конец рычага 22. При последующем вращении щкива 19 рычаг 22 соскакивает с пальца 21, а верхний конец рычага 22 под действием груза 23 ударяет по рычагу 14, который, поворачиваясь против часовой стрелки, своим верхним концом сжимает пружину 24. Нижний конец рычага 14 отклоняется вправо (по чертежу), освобождает упор 25 ковша 4 и последний опрокидывается. Жичкая закваска выливается в тестомесительный желоб 26, куда из бункера 27 подается мукапри помощи дозирующего барабана 20. Опорожненный ковш 4 под действием противовеса 3 занимает исходное положение, и своим верхним краем нажимает на угловой рычаг 6, который выступом воздействует на микропереключатель 10, который замыкает через промежуточное реле цепь электромагнитного клапана 8. Последний открывается и жидкая закваска вновь заполняет ковш до установленного веса. Если закваска в ковш 4 не поступает по какой-либо причине, правый конец грузового коромысла 2 находится в нижнем положении и контак-ты 18 разомкнуты, то при срабатывании рычага 22 верхний конец рычага 14 упорным винтом 16 размыкает контакты микровыключателя 17, в результате чего привод останавливается. Контакты 28 служат для блокировки: электродвигатель, в случае отсутствия в ковше 4 дозы закваски, включить нельзя так как стержень 12 находится в нижнем положении и контакты 28 разомкнуты.
Описываемое устройство испытано с положительными результатами на Херсонском хлебокомбинате.
По заключению Центрального Научно-исследовательского института хлебопекарной промышленности предложенный дозировщик заменяет объемный метод дозирования, что способствует повыщению точности дозирования.
Предмет изобретения
Устройство для дозирования жидкой закваски, выполненное в виде установленного на грузовом коромысле опрокидывающего ковша, над которым расположен электромагнитный клапан для налива закваски, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса управления электромагнитным клапаном, сбоку ковша смонтирован шарнирно закрепленный в верхнем конце угловой рычаг, снабженный выступом, взаимодействующим с микропереключателем, подключенным в электрическую цепь электромагнитного клапана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматические весы для жидкостей | 1929 |
|
SU20346A1 |
Устройство для дистанционного управления двухпозиционным объектом | 1983 |
|
SU1499424A1 |
Походная установка для производства хлеба | 1973 |
|
SU486733A1 |
Автоматические весы для сыпучих тел | 1926 |
|
SU17787A1 |
Контактор | 1990 |
|
SU1745143A3 |
Дозировочная станция для хлебопекарного производства | 1960 |
|
SU142785A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЫЧАЖНЫЕ ВЕСЫ | 1938 |
|
SU59426A1 |
Устройство для дозированного кормления животных | 1986 |
|
SU1442150A1 |
АГРЕГАТ СТАШЕВСКОГО И.И. ДЛЯ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ СО ДНА ОКЕАНА | 2005 |
|
RU2302528C1 |
Автоматические весы | 1947 |
|
SU78787A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-21—Подача