Устройство для отливки слитков Советский патент 1988 года по МПК B22D7/06 

Изобретение относится к черной феталлургии, в частности к устройствам для отливки слитков, и может быт использовано для получения квадратны слитков.

Цель изобретения - уменьшение дон Мой обрези при прокатке.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг„2 - ;разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - :разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - ipaspea В-В на фиг. 1. Устройство для отливки слитков содержит изложницу и поддон 1 с углублением 2 для кюмпельной части слитка. Углубление в поддоне выполнено в виде четырехгранной усеченной пирамиды высотой (И,), равной 0,06- 0,08 от высоты изложницы (Н) При этом боковые грани углубления образованы попарно симметричными гиперболическими поверхностями Г с выпук- лостямр в цеМтре высотой (а) 0,075 0,15 высоты углубления, а ребра - сопрягающимися с ними дилиндрическим поверхностями (Д) шириной (б) 1,25- 3,33 от высоты углубления с выпуклостью, равной выпуклости гранейо

Устройство работает следующим об- разомс

Изложницу устанавливают на поддон 1 симметрично углублению 2 и заливают сверху жидкий металл. После кристаллизации и охлаждения слитка устройство разбирают, а слиток извлекают. Далее процесс повторяется.

Предлагаемые соотношения размеров углубления или кюмпельной части слитка позволяют уменьшить донную обрезъ при прокатке.

При этом высота кюмпельной части, равная 0,06-0,08 высоты изложницы или тела слитка, обеспечивает полное отсутствие утяжки в центральной части блюма. Применение величины углубления менее 0,06 высоты тела слитка не позволяет компенсировать утяжку донной части раската.

Использование величины углубления более 0,08 высоты тела слитка нера- циЪнально с точки зрения прочности поддона и его стойкости.

Выполнение боковых граней углубления в виде гиперболических поверхностей позволяет достичь плавного перехода от тела слитка к его кюмпелной части, что позволяет исключить

5

0

5

0

5

0

5

0

5

появление плен на поверхности граней и углах раскатов,, Величина выпуклости 0,075-0,15 от высоты углубления на гранях позволяет убрать лишние объемы-металла, активно не участвующие в формировании донной части раската, и тем самым уменьшить величину обрези.

Величина вьшуклости менее 0,075 высоты углубления приводит к нерациональному использованию-металла- донной части слитка и увеличению обрези.

Выполнение боковых граней углубле ния в поддоне с выпуклостью более 0,15 высоты тела слитка уменьшает влияние кюмпельной части внешней зоны в процессе .деформирования на величину донной обрези из-за получаемой значительной разности площадей сечений донной части слитка

Выполнение ребер углубления в виде цилиндрических поверхностей шириной, равной 1,25-3,33 высоты углубления, позволяет предотвратить вытяжку угловых зон раската и снизить величину донной обрези.

Если ширина цилиндрических поверхностей будет менее 1,25 высоты углубления, то в процессе деформации в уг ловых зонах раската будут образовываться закаты.

Вьшолнение ширины цилиндрических тюверхностей более 3,33 высоты углубления приводит к тому, что слиток будет менее устойчивым при посаде в нагревательнью колодцы, так как с увеличением ширины цилиндрических поверхностей уменьшается длина участка в донной части слитка, который соприкасается с подиной колодца.

П р и м ё р. На лабораторном стане был проведен эксперимент по моделированию процесса прокатки слитков кипящей стали массой 9,7 т, размеры верхнего основания 807 х 677, нижнего 900 X 800, длиной тела слитка Н 2300 мм, масштаб моделирования 1:13.

Прокатка велась за 13 проходов, конечное сечение блюма 310 х 310 мм.

Модель , изготовленная согласно прототипа, имела высоту кюмпе- ля, соответств-ующую 65 мм (Ну 0,028 Нел) скосы по диагоналям контура углубления. После прокатки величина утяжки составляла 250-280 мм.

3

что соответствует донной обрези 1,5-1,7%.

Относительные размеры кюмпелей слитков, изготовленных согласно изобретению и полученная величина донной обрези приведены в таблице„

Результаты приведенные в таблице, локазьшают, что предлагаемое устройство для отливки слитков позволяет снизить донную обрезь до 0,9-1,2% или сократить расход металла на 7,5- 10 кг/т.

Формула изобретения

Устройство для отливки слитков преимущественно квадратного сечения, содержащее сквозную изложницу и под944

дон с углублением на рабочей поверхности, отличающееся тем, что, с целью уменьшения донной обрези при прокатке, углубление в поддоне вьтолнено в виде четырехгранной усеченной пирамиды высотой, равной 0,06-0,08 высоты изложницы, при этом боковые грани углубления образованы

попарно симметричными выпуклыми гиперболическими поверхностями, а ребра - сопряженными с ними вьтуклы- ми цилиндрическими поверхностями, причем высота вьтуклостей гиперболи-

ческих и,цилиндрических поверхностей составляет 0,075-0,15, а ширина цилиндрических поверхностей 1,2-3,33 высоты углубления.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения квадратных слитков о Цель изобретения - уменьйение донной обрези при прокатке. Устройство содержит изложницу 1 и поддон 2 с углублением 3 для кюмпелъной части слитка. Углубление 3 выполнено в виде четырехгранной усеченной пирамвды высотой, равной 0,06-0,08 высоты изложницы. При этом боковые грани углубления образованы попарно симметричными выпуклыми гиперболическими поверхностями, а ребра - сопряженными с ними выпуклыми цилцвдрическими поверхностями, причем высота выпуклостей этих поверхностей составляет 0,075-0,15, а ширина цилиндрических поверхностей - 1,2-3,33 от высоты углубления,, 3 ил., 1 табл 4:: ISD а С35

имечание. Варианты 1-4 характеризуют вли5Шйе

высоты кюмпельяой части слвтка на величину обреэи, а варианты 5-8 - влияние величины выпуклости в цевт- ре боковых граней и в угловых зонах, а варианты 8-12 - влияние ширины цн- линдрических поверхностей, расооло- женных по диагоналям контура углувле- ния.

А-А

фуг. 2

Фие. 3

Срие.

г 1 / /

sc 5;

6-5