Изобретение относится к металлур гии , в частности к конструкции поддонов для разливки стали. Известен поддон для изложницы, содержащей углубление, образованное двумя взаимно пересекающимися под прямым углом цилиндрическими поверх ностями и занимающее часть рабочей поверхности поддона {,1} , Недостатком известного поддона является то, что его нельзя использовать для изложниц прямоугольного сечения с больщим отношением сторон и в слитке, полученном на таком под доне, необходимо удалять донную обрезь в 3,5-4,5% из-за утяжки или заката. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является поддон дли сквозных изложниц, имеющий кюмпельную лунку со сферическим выступом в ее центральной части, причем сферический выступ в сторону узких граней переходит в волнообразную поверхность впадина-выступ-впадина с соотношением их радиусов к высоте изложницы соответственно (0,02-0,04 (0,01-0,03) и (0,04-0,045), при это глубина ближней к сферическому выступу впадины равна 3-5% высоты изложницы, а последующей впадины (1-2,5)1:2. Недостатком известного поддона является повышенный расход металла, идущего в обрезь от донной части слитка, так как кюмпельная лунка со стороны больших граней имеет прямолинейную форму и не препятствует при деформации образованию наплывов Закатов и выпуклой криволинейной части раската, что снижает качество прокатанных из слитка заготовок. Цель изобретения - снижение донн обрези и улучшение качества прокаты ваемых- заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в поддоне для сквозных изложниц, имеющем кюмпельную лунку с криволинейной выпуклостью, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены с выступами, плавно со прягающимися с боковыми гранями, и с донной криволинейной выпуклостью, причем высота выступа равна 0,1-0,2 ширины кюмпальной лунки. Величина вуступа, равная 0,1-0,2 ширины кюмпельной лунки, обусловле 1т Величина выступа Го,08 |
Сокращение расхода металла на тонну проката, кг/т 4 При величине выступа, равной ,08 ширины кюмпельной лунки, в дон- . ной части раската образовывается то.- 5
13
14 на необходимостью исключения образования торцовых, закатов, возникающих при неравномерном смещении слоев слитка в процессе прокатки в первых пропусках, а также необходимостью придания торцу прокатываемого раската прямолинейной формы. Уменьшение величины выступа менее 0,1 ширины кюмпельной заготовки приведет к образованию торцового заката на торце раската, в результате чего ухудшится его качество и увеличится величина части раската г удаляемой в обрезь. Увеличение выступа более 0,2 ширины кюмпельной лунки приводит к образованию на торце раската вогнутой части, что также приводит к увеличению донной обрези. На фиг. 1 изображен поддон для слитков квадратного сечения, общий ВИД; на фиг. 2 - то же, для слитков прямоугольного сечения; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5 форма донной части слитков, отлитых в изложницы, .установленные на поддонах с предлагаемыми кюмпельными выемками. Поддон состоит из плиты 1, кюУлпельной лунки 2 с криволинейной донной выпуклостью 3 и выступов 4, расположенных на противоположных сторонах кюмпельной лунки. Поддон обеспечивает получение слитка с выступом в донной части и вогнутостью со стороны граней, подвергающихся интенсивной деформации. Вогнутость на выступе донной части препятствует неравномерному смещению по высоте слоев деформируемого слитка и тем самым препятствует образованию торцовых складок и закатов. Кроме того, вогнутость на кюмпеле донной части слитка способствует равномерной вытяжке слитка по ширине и приводит к образованию прямолинейного торца раската. Пример. Изготавливают четыре комплекта поддонов с высотой выпуклости равной 0,08) од; 0,15, 0,2 ширины кюмпельной лунки и берут один известный поддон. При обжатии слитков, полученных после отливки их в изложницы, установленных на предлагаемый поддон, получают результаты, приведенные в таблице. 0,15 | 0,2 | Известная цовый закат и для его устранения требуется увеличить донную обPS3
При величине выступа,равной 0,l0,2yHa торце донной части раската заката, складок и др. дефектов не наблюдается, расход металла сократился на 8-10 кг по сравнению со слитками, отлитыми на поддон с кюм.пельной лункой с высотой выпуклости, равной 0,08 ширины кюмпельной лунки.
При величине известной кюмпельной лунки на торце раската образовывается вогнутость и для получения прямолинейного торца сляба повышается расход металла на тонну проката.
Поддон позволит снизить Донную обрезь на 12-14 кг на тонну готового проката.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поддон для изложницы | 1977 |
|
SU747612A1 |
Изложница для листового слитка | 1981 |
|
SU973220A1 |
Изложница для слитка | 1984 |
|
SU1219236A1 |
Слиток для деформирования | 1983 |
|
SU1097399A1 |
Поддон для сквозных изложниц | 1978 |
|
SU778913A1 |
Поддон изложницы | 1977 |
|
SU662246A1 |
Устройство для отливки слитков | 1986 |
|
SU1426694A1 |
Слиток | 1978 |
|
SU697248A1 |
Слиток | 1984 |
|
SU1303254A1 |
СТАЛЬНОЙ СЛИТОК | 2007 |
|
RU2368454C2 |
ПОДДОН ДЛЯ СКВОЗНЫХ ИЗЛОЖНИЦ, имеющий кюмпельную лунку с криволинейной вьшуклостью в ее центргшьиой части, отличающийс я тем, что, с целью снижения донной оОреэи и улучшения качества прокатываемых заготовок, противоположные стороны кюмпельной лунки выполнены d выступами, плавно сопрягающимися с боковыми гранями, и с донной криволинейной выпуклостью, причем высота выступов равна 0,1-0,2 ширины кнмпельной лунки. ff О) о 4i vl
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU393027A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Поддон для сквозных изложниц | 1978 |
|
SU778913A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-06-19—Подача