Металлополимерный уплотнительный элемент Советский патент 1988 года по МПК F16J15/56 

(21) 4187347/31-08 (22) 26.It.86 (46) 30,09.88. Бюп. № 36

(71)Куйбьшевский политехнический институт имо В..В.Куйбьшева

(72). Громаковский, В.П. Малышев, М.Т. Иванов, В.И. Абрамов, В.А. Голь- даде, ЛоС. Пинчук, ЮоИ. Воронежцев

и ВоВ. Снежков

(53)62-762(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 504889, кп. -F 16 J 15/12, 1976.

(54)МЕТА ГШОПаЛИМЕРНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ- НЫЙ ЭЛЕМЕНТ

(57)Изобретение относится к уплот- нительной технике, предназначено для

гермети зации сопряжений и позволяет повысить долговечность узлов трения. Металлополимерный уплотнительный элемент содержит металлический проволочный каркас и заполняющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель. Металлический каркас выполнен из материала типа МР (метал- лорезина), спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,1-0,15 мм, на витой в виде спиралей с диаметром навивки 1,5-2,0 мм и шагом, равным диаметру навивки Полимерный наполнитель представляет собой полиуретан с аминопластом, взятые в соотношении 92-98:2-8 о

to

(Л

tvD

СО 1чЭ

1427132

Изобретение относится к уплотни- тельной технике и может быть исполь- зовано для изготовпения уплотнений узлов трения машин и механизмов, ра- - ботакщих в условиях вибраций и абразивного износа, а также неподвижных соединений, допускающих воз1 « жность малых упругих перемещений.

Цель изобретения - повышение дол- Q говечности эа счет повьввения урругих свойств и обеспечение большей эластичности, прочности и износостойкости уплотнительного элемента,

Уплотнительный элемент изготавли- 5 вают сдедзгкицим образом.

Задаются плотностью образца, его геометрическими размерам, подсчитывают массу образца без учета массы наполнителяо Навитые спирали из 2Q бронзовой проволоки отрезками длиной 0,5-1,0 м развеаивают на две навески в соотношении по,массе . Каждую спираль первой навески поочередно хаотически, но равномерным слоем 25 укладывают на горизонтальной поверхностно Полученный мат скатывают в ленту, в 4-5 раз большую высоты уплотнительного элемента. Ленту обматывают спиралями из второй навески, JQ

концы спиралей заправляют внутрь ма- териала ленты. Пояучентой проволочный гсаркас помещают в пресс-форму, в которую предварительно засыпана половина необходимой массы полимерного наполнителя. Поверх каркаса пресс- формы заполняют второй половиной массы наполнителя. Пресс-форму закрывают, помещают в печь, разогреваютj

35

ке ют ди ши сн ра с ра В на см со об ля ви

ют Мо то ме от

ам ис со

на по ра 50 цо

эл ли ша яв

образец подпрессовывают до необходимо-.- ние компонент в полимерном наполнитего размера, охлаждают и извлекают из пресс-формы.

Пример изготовления металлополи- мерного уплотнительного элемента в . виде кольца толщиной 10 мм с наружным Ф 50 мм и внутренним Ф 40 мм Объем такого кольца составляет 7,75 см . Дпя каркаса используют проволоку марки ВрОП4-3 (ГОСТ 6221-77) толщиной 0,1 мм и плотностью 8,9 г/см . Спирали навивают с диаметром 2,0 мм и длиной плотно навитых от1 езков около 0,5 м« Необходимая для одного кольца масса проволоки с учетом выбранной оптимальной плотнос-га 2 г/см ,ляет 2x7,75

вески (11,7 г) спирали вытягивают до snara, равного 2 мм, хаотически укладывают равномерным сдоем на площад 45

50

состав- 15,5 г. Из первой на-

ле, соотнощение полиуретана и амино- пласта.

Формула -изобретения

Металлополимерный уплоТнительный элемент, содержащий металлический проволочный каркас и заполняющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель, отличающий с я тем, что, с целью повк- щения долговечности за счет повышения упругих свойств и обеспечения большей эластичности, прочности и износостойкости уплотнительного элемента, металлический каркас выполнен нз материала типа МР, спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,10-0,15 мм, на-

Q

5

Q 5 Q

5

ке 55x25 ом Полученный мат скатывают в ленту шириной 5 см и длиной 50 см. Ленту сматывают в рулон на стерясне диаметром 60мм, т.е. на 5-10% большим формующего диаметра втулки пресс- формы. После сматывания в рулон его снимают со стержня и обматывают спиралями из второй навески (3,8 г) с шагом обмотки 5-10 мм. Концы спиралей заправляют внутрь рулона. В пресс-форму засьпают полимерный наполнитель, представляющий собой смесь позшуретана и амкнопласта в соотношении 92-98:2-8 (половину необходимого количества), затем вставляют каркас и засыпают вторую половину полимерного наполнителя.

В качестве наполнителя используют уретановый термоэластопласт УК-1, Можно использовать также термоэлас- топласты типа Десмопан, а также измельченные вторичные полиуретаны - отходы полиэфнруретана.

В смеси с полиуретаном используют аминопласт В1 (ГОСТ 9359-80). Можно использовать аминопласты других классов (А, Б, Г, Д).

После заполнения пресс-формы ее нагревают до температуры 170i5°C и подпрессовывают кольцо до нижнего размера (давление прессования 40- 50 МПа)о После остывания готовое кольцо извлекают из пресс-формы.

Эластичность и прочность придает элементу металлический каркас, полимер-наполнитель эти свойства .улучшает. При этом немаловажным фактором является оптимизированное соотноше5

0

ле, соотнощение полиуретана и амино- пласта.

Формула -изобретения

Металлополимерный уплоТнительный элемент, содержащий металлический проволочный каркас и заполняющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель, отличающий с я тем, что, с целью повк- щения долговечности за счет повышения упругих свойств и обеспечения большей эластичности, прочности и износостойкости уплотнительного элемента, металлический каркас выполнен нз материала типа МР, спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,10-0,15 мм, на 1427132

витой в виде спиралей с диаметром на- нитель представляет собой смесь поли- вивки 1,5-2,0 мм и вшгом, равным ди- уретана с аминопластом. взятых в со- навивки, а полимерный напол- отношении 92-98:2-8.