Способ правки проволоки и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B21D3/00 

4: Ю

СХ) 4 00 4

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки проволоки на заводах черной металлургии и в машиностроении.

Цель изобретения - повышение качества правки проволоки.

На фиг. 1 схематично показано устройство для правки проволоки, вид сбоку; на фиг. 2 - схема заправки проволоки в устройство, вид сверху.

Устройство содержит два ролика 1 и 2 с несколькими ручья.ми, выполненными на поверхности каждого из роликов. Ролики раз- :меп1.ены в подшипниковых опорах 3, закреп- шенных на основании 4. Отношение диамет- |ра каждого ролика к диаметру проволоки составляет 20-45, а дуга охвата ролика проволокой составляет 217-223 при полном огибании и 3-7° - при сбеге проволоки с ролика. При этом ручьи на поверхности роликов имеют V-образную форму с угло.м между боковыми поверхностями, равным 70- 120°, а отношение диаметра ролика по дну ручья к расстоянию между соседними ручьями не менее шести.

Деформация проволоки по предлагаемому способу производится еледуюшим обра-

30 М.

Проволока подается к ролику 1, затем последовательно огибает ролики по маршруту, обозначенному на фиг. 2 точками А, В, С, D, F, Е, А. В. В процессе движения проволоки она получает многократный знакопере- Гутенный изгиб.

Примером реализации способа деформации проволоки является работа устройства для деформации канатной проволоки диаметром от 1,5 до 3 .мм непосдерственно в линии волочильного стана перед намоткой на катушки.

Диаметр роликов по дну ручья составляет 60 мм. Дуга охвата проволокой роликов при изменении направления движения составляет 220°, дуга охвата ролика на выхо- де из устройства - 5° (фиг. 2). Расстояние между ручья.ми составляет 9 .мм. Количестве, изгибов проволоки на каждо.м ролике -

два, причем один изгиб - при полном огибании роликов, второй - при неполном огибании на входе в устройство и выходе из устройства. Количество ручьев на каждом ролике - два. Дефор.мация канатной проволоки по предложенному способу с приведенными параметрами обеспечивает получение проволоки с заданны.м комплексом механических свойств.

При уме}1ьшении предела прочности з 1,01 -1,03 раза условный нредел текучести уменьшается до 1,3 раза, при одновременном увеличении усталостной долговечности в ,5-2,5 раза. При этом обеспечивается по лучение прямолинейной проволоки. Износостойкость канатов, изготозлен п 1х из проволоки, обработанной предлагаемым сгиэсобо.ч, возрастает на 20-30 /0.

Применение предлагаемого способа деформации проволоки и устройства для :;iji; ;- ки позволяет получать прямолинейную lipo- волоку е задагшым комплексом л1ех: ч;-р- я :- ких свойств.

Формула из обр е ген ии

1.Способ правки НрОВО.ТОКИ, В -С 1К) Гй.;иший ее знакопеременный изгиб путем Mir;rf)- кратного огибания двух опггазитных роликов, отличающийся тем, что, с иельк) :г{)|-, шения качества правки, отноЕиение 1лл:л :: - ра ролика к диаметру прО;10.локк в.ыби:),уlOT в пределах от 20 до 45, при это.м дуга охвата ролика при огибании его проволокой составляет 217-223°, а па выходе проволоки : ролика - 3-7°.

2.Устройство для правки проволоки, со- держап1ее основание, закрепленные на основании два опиозитных ро., на наружной поверхности; каж.аого из которы.х выполнены ручьи У-образной формь г отличающееся тем, что ручьи каждого ро.лика выполнены е диаметра.ми по дну не .менее чем шестикратные расстояния между еоседни.ми ручьями, при это.м yro;i .между боковы.ми поверхностями каждого ручья выполнен равным 70- 120°.

Изобретение относится к обработке металлов давлением преимущественно при правке проволоки и может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии и в машиностроении. Цель - повышение качества правки проволоки. Обработка проBo.iOKii осуществляется путем ее миогократ- пого знакопеременного изгиба вокруг двух оипозитных роликов 1 и 2 с -образны.1и ручьями на их наружней поверхпости. Соот- но нение диаметра роликов и проволоки на- ходитсй в пределах от 20 до 45, дуга охвата роликов проволокой равна 217-223°, а при сбеге проволоки с ролика -- 3- . Ручьи каждого ролика вьтолнены с ди.аметром по дну F.e меньшпм, чем шестик)атное расстояние между соседними ручьями, при этом угол между боковыми иоверхпостями каждого ручья выполнен равным 70--120°. Проволока подается к ролику 1, затем О1 ибает ролики по маршруту, обозначенному А, В, С. D, F, Е, А, В. Способ и устройство позволяют получать прямолинейную проволоку с заданным комплексом механических свойств. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. (О (Л