Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки Советский патент 1991 года по МПК B21C23/22 

fe

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - улучшение качества проволоки за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Стальной сердечник с размоточного устройства поступает в правильное устройство, затем - в устройство для очистки поверхности двумя парами металлических щеток с ворсом из высокопрочной проволоки, где нагревается. Очищенный сердечник подается в правильное устройство, где обеспечивается знакопеременный изгиб сердечника, а затем - в пресс. Полученная проволока охлаждается водой и наматывается на барабан. Предлагаемый способ обеспечивает нанесение более равномерного слоя плакировки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению биметаллической проволоки методом опрессования стального сердечника алюминиевой оболочкой.

Цель изобретения - улучшение качества проволоки за счет снижения разнотолщин- ности плакирующего слоя.

Способ изготовления сталеалюминие- вой проволоки включает последовательно проводимые операции правки стального сердечника, его очистки щетками, опрессо- вание сердечника алюминиевой оболочкой, охлаждение сталеалюминиевой проволоки и ее намотку, при этом стальной сердечник после очистки подвергают дополнительной правке знакопеременным изгибом. Дополнительное правильное устройство, расположенное между прессом и устройством для механической очистки, обеспечивает центровку движущегося сердечника относигельно прессового инструмента и очистного устройства. При этом за счет знакопеременного изгиба стальной сердечник нагревается по всему сечению, его температура нагрева выравнивается по сечению. Более равномерный нагрев сердечника по предлагаемому способу улучшает механические свойства сердечника и биметаллической проволоки, а более высокая суммарная скорость нагрева сердечника в результате очистки и последующей правки увеличивает скорость изготовления сталеалюминиевой проволоки. При равенстве температур нагрева сердечника в способе применяются меньшие скорости вращения щеток. Тем самым увеличивается стойкость проволочного ворса щеток и, следовательно, дополнительно производительность изготовления стале- алюминиевой проволоки (за счет сокращения времени на замену щеток). Правильное устройство в отличие от очистного усО

VJ ел ел ( VJ

тройства, оборудованного системой для удаления металлической пыли, возможно приблизить непосредственно к зоне опрес- сования. Кроме того, правильное устройство, расположенное между очистным устройством и прессом, устраняет вибрацию сердечника, обусловленную работой щеток, обеспечивая тем самым более равномерную толщину алюминиевой оболочки.

П р и м е р 1. Стальной сердечник диаметром 7 мм класса ВИ по ГОСТ 7348-81 с размоточного устройства поступает в правильное устройство из пяти правильных роликов диаметров 100 мм каждый, затем в устройство для очистки двумя парами металлических щеток с ворсом из высокопрочной проволоки диаметром 0.15 мм. Каждая пара щеток приводится во вращение от двигателя с числом оборотов 1400 в 1 мин. Скорость вращения самих щеток составляет 960 об/мин. Очищенный сердечник подается в правильное устройство, состоящее из двух комплектов роликов, обеспечивающих знакопеременный изгиб сердечника в горизонтальной- и вертикальной плоскостях (угол изгиба сердечника по отношению к продольной оси 3-5°), и далее в прессе КРА - 9,5. Выходящая из пресса биметаллическая проволока диаметром 9 мм охлаждается водой и наматывается на деревянный барабан рабочим диаметром 1,9 м. В процессе опрессования фиксируют температуру поверхности сердечника роликовой термопарой, установленной вместо правильного ролика, скорость опрессования, разнотолщинность алюминиевого покрытия и плотность его на,границе контакта со сталью сердечника. При скорости опрессования 0,7 м/с температура сердечника 210°С. разнотолщинность оболочки 0,9-1,1 мм, на границе между сердечником и оболочкой пустот нет (плотное прилегание оболочки к сердечнику).

П р и м е р 2. Сохраняя условие примера 1, ролики правильного устройства, расположенного между прессом и очистным устройством, разводят так, что сердечник проходит между ними свободно. При скорости опрессование 0,7 м/с температура сердечника 180°С разнотолщинность оболочки 0,6-1,2 мм на границе соприкосновения поверхностей сердечника и оболочки биметаллической проволоки имеются участки с неплотным покрытием (поры).

П р и м е р 3. При сохранении условий примера 2 скорость опрессования снижается до 0,46 м/с. Температура сердечника при этом 210°С, граница раздела сердечника и

оболочки плотная (без пустот), разнотолщинность алюминиевой оболочки 0.6-1,2 мм.

П р и м е р 4. Стальной сердечник диаметром 7 мм класса ВП по ГОСТ 7348 (вре0 менное сопротивление 160кгс/мм2) с размоточного устройства поступает в правильное устройство из пяти правильных роликов диаметром 100 мм каждый, затем в устройство для очистки двумя парами ме5 таллических щеток с ворсом из высокопрочной проволоки диаметром 0,15 мм. Каждая пара щеток приводится во вращение от двигателя с числом оборотов 1400 в 1 мин. Скорость вращения самих щеток 960 об/мин.

0 Очищенный сердечник подается в правильное устройство, состоящее из двух комплектов роликов, обеспечивающих знакопеременный изгиб сердечника в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и

5 далее - в пресс KPAL - 9,5. Выходящая из пресса сталеалюминиевая проволока диаметром 9 мм охлаждается водой и наматывается на деревянный барабан рабочим диаметром 1,9 м. Сталеалюминиевую про0 волоку с указанными параметрами используют для изготовления канатов винтовых мостов. В сталеалюминиевой проволоке, полученной по предлагаемому способу, толщина алюминиевой оболочки колеблется от

5 0.9 до 1,1 мм. В той же сталеалюминиевой проволоке полученной без применения правки сердечника на участке между устройством для механической очистки сердечника и прессом толщина алюминиевой

0 оболочки из-за повышенной вибрации сердечника колеблется от 0,6 - до 1,2 мм. Формула изобретения Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки, преимущественно диамет5 ром более 7 мм, включающий правку стального сердечника, его очистку, металлическими щетками, опрессование сердечника алюминиевой оболочки, охлаждение сталеалюминиевой проволоки и ее намотку,

0 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проволоки за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя, стальной сердечник после очистки металлическими щетками подвергают допол5 нительной правке знакопеременным изгибом.