Способ изготовления Т-образных профилей и прокатная клеть для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B21B1/08 B21B108/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к прокатке профилей малого поперечного сечения.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления профилей с площадью сечения менее 10 мм , а также центрирование заготовки.

Способ заключается в следующем. Прокатка осуществляется в двухвалковой клети. На блоке одного цилиндрического валка нарезается Т-образный калибр заданных размеров, бочка второго валка гладкая. Для изготовления симметричного профиля Т-образный выступ изделия формируется при прокатке в ручье, врезанном посередине калибра. Деформация производится за один пропуск, причем бочки валков прижаты друг к другу с силой, превыщающей давление металла на валки. Заготовкой для изготовления профилей с площадью поперечного сечения менее 10 мм является круглая проволока диаметром до 4 мм. Профили могут быть изготовлены из материала, допускающего по своей пластичности относительно большие обжатия.

На фиг. 1 показана клеть, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 1 и 2 обозначено: 1 - прокатный валок с профильным калибром;

2- прокатный валок с гладкой бочкой;

3- направляющий ролик; 4 - проволочная заготовка.

Необходимым, условием получения профиля с равными по щирине полками является строго прямолинейный вход проволоки в зону деформации при совпадении оси проволоки-заготовки с осью нарезанного калибра.

При отклонении оси проволоки от оси калибра произойдет смещение распределения металла в одну из сторон с соответствующим изменением ширины полок Т-образного профиля. Причем из-за неустойчивого входа проволоки в зону деформации разно- щиринность полок может изменяться в ту или другую сторону вплоть до попадания всего металла на гладкие участки бочки валков.

Применяемые в сортовой прокатке проводки не могут обеспечить надлежащий прямолинейный вход проволоки в зону деформации из-за весьма незначительной ее жесткости. Необходимый центрированный вход проволоки в калибр валков при прокатке достигается следующим образом.

Проволока с задним натяжением, которое может быть обеспечено, например, правильным устройством, пропускается через проводку, выполненную в виде свободно вращающегося ролика с ручьем. Ролик устанавливается по оси калибра перед клетью таким образом,чтобы проволока огибала валок с Т-образным калибром под

0

углом 15-30° по отношению к горизонтальной оси прокатной клети.

В результате выполнения этих условий проволока надежно устанавливается боковыми кромками Т-образного вреза по центру калибра валка. Причем надежное центрирование обеспечивается даже в случае узкого Т-образного вреза в калибре валка по сравнению с диаметром проволоки-заготовки.

Без огибания валка с калибром никакие другие условия не обеспечивают правильного и надежного входа проволоки в зону деформации.

С уменьшением угла огибания ниже 15°

5 уменьшается гарантия устойчивости проволоки в калибре валка, более 30° огибать валок нецелесообразно по конструктивным соображениям. Кроме того, по мере увеличения длины контакта проволоки с валком

Q уменьшается сила натяжения проволоки от начала соприкосновения до зоны деформации, что также уменьшает гарантию надежности центрирования по кромкам Т-образного вреза Б калибре валка.

Заднее натяжение необходимо для обес5 печения прямолинейности движения проволоки после направляющего ролика. Достаточной силой противонатяжения является ее влияние в пределах 0,1-0,2 бпч

Согласно изобретению на стане выпущены партии лентщ Т-образного профиля из нейзильбера с высокой точностью следующих размеров: ширина 3,54-0,12 мм; толщина полок 0,25-0,03 м.м; высота стойки вместе с толш,иной полок 0,40-0,06 мм; толщина стенки 0,8-0,06 мм. Площадь пос перечного сечения профиля 1,0 мм. Заготовка - проволока диаметром 1,26 мм. Предел прочности металла кг/мм 2.

Прокатные валки имеют диаметр 130 мм, шириной 50 мм. При прокатке валки плотно прижаты друг к другу. При заправке стана

0 проволока вручную подается в калибр валков при кратковременном пуске стана. Затем заправленная проволока помещается в ручей направляющего ролика. Перед роликом установлено правильное устройство,

5 состоящее из двух наборов роликов (горизонтальных и вертикальных) по 11 шт. в каждом. Это устройство создает противона- тяжение проволоки до 10 кг. Ролик диаметром 45 мм установлен на отдельной стойке выше линии прокатки на 40 мм и на рас0 стоянии от вертикальной плоскости, проходящей через оси валков, равном 90 мм, что составляет угол направления провблоки по отношению к калибру примерно 25°. Ролик может перемещаться в вертикальной плоскости для регулирования угла охвата валка проволоки.

Формула изобретения 1. Способ изготовления Т-образных профилей, включающий направление заготовки

Q

5

в двухвалковый калибр и прокатку между калиброванным и гладким валками, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления профилей с площадью сечения менее 10 мм2, прокатку ве- дут из заготовки круглого сечения за один проход с огибанием заготовкой калиброванного валка на длине, соответствующей центральному углу 15-30°, и при заднем натяжении, равном 0,1-0,2 предела текучести заготовки.

2. Прокатная клеть для изготовления Т-образных профилей, содержащая два валка и направляющий ролик, отличающаяся тем, что, с целью центрирования заготовки, направляющий ролик выполнен с V-образ- ным ручьем и установлен перед BaviKaMH так, что общая касательная к образующим ролика и калиброванного .валка расположена под углом 15-30° к горизонтальной плоскости.

т

фиг.2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее к прокатке профилей малого поперечного сечения. Цель, изобретения - обеспечение возможности изготовления профилей с плош,адью сечения менее 10 мм, а также центрирование заготовки. Согласно изобретению прокатку Т- образного профиля ведут за один проход из круглой проволочной заготовки с обжатием ее между калиброванным 1 и гладким 2 валками. Для точной задачи заготовки 4 в калибр ее предварительно направляют в ручей валка 1, который она огибает на дуге 15-30°. Для этого предусмотрен на- правляюш,ий ролик 3 с V-образным ручьем, установленный со смеш,ением в вертикальной плоскости относительно оси прокатки. Точное центрирование заготовки позволяет надежно получать профиль с полками равной ширины. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. I (Л со Oi 1чЭ