(21)4071521/31-27
(22)16.04.86
(46) 07.10.88. Бюл. N° 37
(71)Производственное объединение «Рост- сельмаш им. Ю. В. Андропова и Ростовс- кий-на-Дону завод-ВТУЗ при Заводе «Рост- сельмаш
(72)Б. Н. Березовский, В. В. Глушко, X. К. Кадеров и Р. И. Мрост
(53)621.983.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1155327, кл. В 21 D 19/00, 1984.
(54)ШТАМП ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ОТВЕРСТИЙ
(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее к штампо- вой оснастке для отбортовки отверстий некруглой формы. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. Заготовку 7 с полученным ранее окном устанавливают на матрице 9. При ходе ползуна вниз с закрепленной на нем плитой 1 прижим 2 прижимает заготовку 7 к матрице 9. Происходит процесс образования гофр на границах зон сопряжения прямолинейных-участков заготовки 7 за счет выступов 5 и впадин 6, выполненных соответственно на пуансоне 3 и вставке 4. Такая конструкция штампа обеспечивает перераспределение деформаций металла на кромке заготовки 7. Увеличиваются деформации в прилегающих к зоне сопряжения прямолинейных участках заготовки и уменьшаются деформации в центре дуги сопряжения. Это исключает образование треш,ин и обеспечивает получение отбортовок необходимой величины. 3 ил.
i
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1982 |
|
SU1053929A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2502575C2 |
Штамп для вытяжки полых изделий | 1983 |
|
SU1139537A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 1994 |
|
RU2104814C1 |
Штамп для вытяжки листового материала | 1982 |
|
SU1082521A1 |
Штамп для формования заготовок типа стакана | 1975 |
|
SU579864A3 |
Штамп для пробивки щелевидных отверстий | 1976 |
|
SU648307A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1978 |
|
SU727275A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2527820C2 |
;//
4 Ю
ОС 4
СО
iPuz.l
If. 65
Изобретение отноеится к обработке металлов давлением, конкретнее к штамповой оснастке для отбортовки отверстий некруглой формы.
Цель изобретения - упрощение конструкции и рас1нирение технологических возможностей за счет получения максимально допустимой высоты отбортовки в изделиях прямоугольного сечения.
На cj)Hr. 1 изображен И1тамг1, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху без подвижной плиты; на фиг. 3 - сечение А-А па фиг. 2.
Штамп содержит закрепленную па ползуне пресса (не показан) нодвижную нлиту 1, подвижный прижим 2, закрепленный на подвижной плите нуансон 3, установленный на маркет пресса (не показан), вставки 4, пуансон имеет радиусные выступы 5, на вставке также выполнены радиусные впадины 6, в проеме щтампа показана заготовка 7, вставка установлена на толкателях 8 маркета, штамп имеет матрицу 9, выполненную по форме отверстия и установленную па пеподвижной плите 10, которая закреплена на столе пресса (не показан). К подвижной плите крепится посредством болтов 1 подпружиненный прижим.
Штамп работает следующим образом. Заготовку 7 с полученным ранее окном (фрезерованием или пробивкой) устанавливают на матрице 9. При ходе ползуна (не показан) вниз с закрепленной на нем плитой 1 прижим 2, соединенный с плитой 1 посредством болтов 11, прижимает заготовку 7 к матрице 9. Происходит процесс образовапия гофр в районе границы прямолинейного участка и скругления от
верстия за счет выступов 5 и впадин б, вынолненных соответственно на пуансоне 3 и вставке 4.
После образования гофр происходит процесс непосредственной отбортовки, при этом вставка 4, установленная на толкателях 8, вместе с маркетом (не показан-) пресса идет вниз.
Предлагаемая конструкция щтампа обеспечивает перераспределение деформаций металла на кромке, а именно увеличение деформации в прилегающих к дуге скругления зонах и уменьшение деформации в центре дуги скругления, что исключает образование трещин в местах скругления и обеспечивает получение отбортовок необходимой величины.
0
5
0
Формула изобретения
Штамп для отбортовки отверстий, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансон, закрепленную на неподвижной плите матрицу с расположенной в ее полости вставкой с выполненными на ее рабочей поверхности впадинами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и рас- щирения технологических возможностей за счет получения максимально допустимой высоты отбортовки в изделиях прямоугольного сечения, на пуансоне выполнены выступы, расположенные на границах зон сопряжения прямолинейных его участков и по конфигурации соответствующие впадинам вставки, при этом впадины на вставке расположены с возможностью взаимодействия с соответствующими выступами на пуансоне.
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-04-16—Подача