4
ts:
00
сд сд
Oi
Изобретение относится к металлур- .гической промышпенности, конкретнее к производству стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины.
Цель изобретения - повышение качества сварных соединений труб путем уменьшения вероятности образования пор и шлаковых каналов в наружном рабочем шве.
На фиг. 1 представлен технологический шов; на фиг. 2 - наружный шов; на фиг. 3 - внутренний шов.
Способ осуществляют следующим образом.
Технологический шов 1 выполняют
сваркой в СО в разделке кромок глубиной 1/2с , где д - толщина стенки трубы 2. Режим сварки выбирают так, чтобы глубина проплавления от корня разделки составляла 1/3(. Оставшаяся непереваренной часть стыка по толщине составляет от 2 мм при (1 12 мм до 3 мм при 8 18 мм. Исключение прожогов при этом может быть гарантировано только применением медной подкладки 3.
Наружный рабочий шов 4 выполняют сваркой под флюсом на режиме, обес- печивающем глубину проплавления 2/Зу При этом корень технологического шва 1 не переваривается наружным рабочим швом 4, что обеспечивает защиту его сварочной ванны от воздуха в зазоре между кромками и исключает образование шлаковых каналов в корне рабочего шва 4. Последний может также выполняться на медной подкладке 3 .
Внутренний рабочий шов 5 выполняют сваркой под флюсом на режиме, при котором глубина проплавления составляет 1/Зо + 1 - 3 мм от внутренней поверхности трубы 2. При этом ( обеспечивается перекрытие рабочих швов 4 и 5 величиной 1 - 3 мм. Выбор величины перекрытия в пределах 1 - 3 мм зависит от точности направления по стыку элекродов при сварке наружного 4 и внутреннего 5 рабочих швов и точности поддержания заданных режимов сварки. Окончательное определение требуемой величины перекрыти
Q
0 5
О
0
0
5
может быть сделано при отладке технологии в промьшшенных условиях в зависимости от степени автоматизации используемого сварочного оборудования. Чем Bbmie точность ведения электродов по стыку кромок и чем вьшге точность поддержания параметров процесса сварки, тем меньше может быть принята величина перекрытия швов 4 и 5.
Проверка способа была произведена на трубоэлектросварочных станах 1220 при сварке труб 1220x14 мм. Суммарный угол разделки кромок равен 60, притупление составляет 7 мм. Оба наружных шва выполняют на медном башмаке гусеничного типа.
Режим сварки и глубины лроплавле- ния швов приведены в таблице 1. :.
В таблице приведены данные о глубине проплавления технологического шва, которую измеряют от корня разделки кромок, а глубину проплавления рабочих швов - от наружной и внутренней поверхностей трубы.
Исследования сварочных труб, изготовленных по данному предлагаемому cпocoбy показывают полное отсутствие в них пор и шлаковых каналов в корне наружного шва.
Формула изобретения
Способ сварки продольного шва труб большого диаметра, при котором выполняют разделку кромок со стороны наружной поверхности трубы с углом раскрытия 60 и с глубиной, равной 1/2 толщины стенки трубы, и осуществляют сначала сварку технологического шва, а затем многоугольную сварку под флюсом наружного шва и внутреннего шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем уменьшения вероятности образования пор и шлаковых каналов в наружном рабочем шве, технологический шов выполняют газоэлектрической сваркой на медной .прокладке с глубиной проплавления, равной 1/Зс7, наружный шов с глубиной проплавления 2/3/, а внутренний - с глубиной проплавления 1/3(+ (1 - 3) мм.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ сварки продольного шва труб большого диаметра | 1986 |
|
SU1428557A1 |
| Способ многодуговой многопроходной сварки электросварных труб большого диаметра | 2020 |
|
RU2743082C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1996 |
|
RU2119836C1 |
| СПОСОБ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ДЕТАЛЕЙ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ | 2021 |
|
RU2763952C1 |
| Способ изготовления электросварных труб диаметром от 508 до 1422 мм с толщиной стенки от 6 до 20 мм из аустенитных марок стали | 2022 |
|
RU2787204C1 |
| Способ электрошлаковой сварки ленточным электродом | 1991 |
|
SU1776520A1 |
| Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб | 2022 |
|
RU2787195C1 |
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2017 |
|
RU2650463C1 |
| СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОЙ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ПЛАКИРОВАННЫХ ТРУБ | 2018 |
|
RU2706988C1 |
| СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2018 |
|
RU2679858C1 |
Изобретение относится к сварке, конкретнее к способам сварки стальных электросварных труб, и может использоваться в трубном производстве. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений путем уменьшения вероятности образования пор и шлаковых каналов в наружном рабочем шве. Сварку ведут в три слоя. По горячему технологическому шву выполняют наружный, а затем внутренний рабочий швы. Предварительно вьшолняют наружную разделку кромок с углом раскрытия 60 и глубиной, равной 1/2 толщины стенки трубы. Технологический шов выполняют газоэлектрической сваркой на медной подкладке. Режимы сварки выбирают такими,чтобы, обеспечить оптимальные глубины проплавления швов. Расстояние между сварочными дугами для сварки технологического и наружного рабочего швов устанавливают в пределах, обеспечивающих температуру шва в диапазоне температур восстановления прочностных характеристик металла шва и начала мартенситного превращения. 3 ил., 1 табл. i (Л
VLL2.1
Редактор Н.Рогулич
Составитель Л.Назарова Техред М.Ходанич
9и,г.г
V
Фиа.з
Корректор Г.Решетник
| Патент США 4320277, кл | |||
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
