Устройство для сверления отверстий Советский патент 1961 года по МПК B23B41/02 B23B39/10 

Изобретение касается устройства для сверления глубоких отверстий с неоднократным отводом сверла для удаления стружкиВ применяющихся устройствах для сверления глубоких отверстий отвод сверла производят совместно со сверлильной головкой, что связано с ограничением скорости перемещения головки при холостых ходах вследствие действия сил инерции.

Отличительная особенность предлагаемого устройства состоит в применении в нем двух гидравлических цилиндров, один из которых осуществляет подвод и отвод пиноли сверлильной головки, а другой обеспечивает перемещение сверлильной головки во время процесса сверления.

Применение двух гидравлических цилиндров позволяет повысить скорость при подводе и отводе пиноли сверлильной головки и увеличить производительиость труда.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2- электрическая схема управления процессом сверления.

Устройство состоит из сверлильной головки с корпусом /, насоса 2 и двух распределительных золотников 3 4, управляемых электромагнитами ЭМН и ЭМВ.

Корпус / установлен на направляющих 5 кронштейна 5, жестко укрепленного пастанине станка. В корпусе 1 имеются две цилиндрические расточки, служащие гидравлическими цилиндрами 7 и S.

Поршень 9 цилиндра 7 при помощи щтока 10 и поводка 11 соединен с пиполью 12, несущей щпиндель 13 со сверлом 14. Поршень 15 цилиндра 8 при помощи штока 16 жестко укреплен на кронштейне 6.

При пуске насоса 2 масло через золотник 4 поступает по трубопроводам /7 и /8 в правую полость гидроцилиндра 8. Одновременно масло поступает по трубопроводу 19 к золотнику 20 и через канал 21 в левую

№ 142855-2полость гидроцилиндра 7. В результате поступления масла в левую полость гидроцилиндра 7 происходит перемещение поршня 9 вместе с поводком Л, пинолью /2 и сверлом 14 в левое исходное положение. В это время корпус 1 остается,неподвижным, так как трубопровод 22 перекрыт золотником с.. , (

При нажатии на кнопку 23 происходит включение электромагнита ЭМВ,- нереме цающего золотник 4 против действия пружины 24.

После переключения золотника 4 масло от насоса 2 поступит по трубопроводу 25 в правую полость гидроцилиндра 7. Произойдет быстрое перемещение поршня 9 совместно со шпинделем 13 и сверлом 14 в положение начала сверленияМасло из левой полости гидроцилиндра 7 сольется через канал 21 и трубопровод J9 и 17 в бак 26. В. конце хода шпиндель включит концевой выключатель 27 и реле времени 28, а поршень 9 упрется в крышку 29 и откроет канал 30. Через каналы 30 и 31 масло поступит в левую полость цилиндра 8, в результате чего начнется перемещение корпуса / сверлильной головки вместе с пинолью 12 и сверлом 14, т. е. начнется рабочий ход.

При этом скорость слива масла из правой полости гидроцилиндра S, а также скорость подачи корпуса 1 сверлильной головки будет регулироваться золотником 32. Продолжительность сверления будет определять реле времени 28.

По истечении выдержки времени электромагнит ЭМВ отключится и золотник 4 под действием пружины 24- переместится в исходное положение. Масло по трубопроводам 17 и 19 к каналу 21 поступит в левую полость гидроцилиндра 7, в связи с чем произойдет быстрый отвод поршня 9 и шпинделя 13 влево на величину, необходимую для очистки сверла от стружки. Масло из правой полости гидроцилиндра 7 сольется по трубопроводу 25 в бак. 26.

Корпус / сверлильной головки за время отвода шпинделя 13 остается неподвижным.

При отходе в положение очистки сверла 14 шпиндель 13 воздействует на конечный выключатель 33, который вновь включает электромагнит ЭМВ. Происходит перестановка золотника 4 против действия пружины 24, подача масла в правую полость гидроцилиндра 7 и быстрый подвод поршня 9 и шпинделя 13 с сверлом 14 в рабочее положение. В конце хода поршень 9 открывает канал 30 и начинается рабочий ход с перемещением корпуса / влево.

Таким образом, отвод сверла 14 для удаления стружки будет происходить без перемещения корпуса / сверлильной головки. Подача корпуса / будет повторяться после каждого подвода сверла 14 до тех пор. пока не будет просверлено отверстие на полную глубину. После чего конечный выключатель 34 под воздействием корпуса / отключит электрома нит ЭМВ и включит электромагнит ЭМН. Электромагнит ЭМН переместит золотник 3 против действия пружины 35, в результате чего левая полость цилиндра 8 сообщится через трубопровод 22 .со сливом, а в правую полость будет поступать масло по трубопроводу 18. Произойдет быстрый отвод корпуса / сверлильной головки в исходное положение. Одновременно с этим масло, поступая по трубопроводам /7 и 19 и каналу 21 в левую полость гидроцилиндра 7, переместит шпиндель 13 со сверлом 14 влево.

В случае необходимости аварийного отвода шпинделя /5 и корпуса / сверлильной головки .в исходное положение пользуются кнопкой 36.

По заключению Горьковского государственного автомобильного завода описываемое устройство оригинально. В отличие от известных

устройств аналогичного технологического назначения предлагаемая головка не имеет делительного механизма, работающего от подвижных скользящих кулачков или зубчатых реек, а периодическая задача глубины сверления и количества выводов сверла достигается чнсто гидравлическим путем.

Предмет изобретения

Устройство для сверления отверстий, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности труда, в нем применены два гидроцилиндра, один из которых для осуществления рабочей подачи связан с корпусом сверлильной головки, а другой для быстрого подвода п отвода инструмента с пинолью рабочего шпинделя.

-3-№ 142855