Способ прессования полых профилей Советский патент 1961 года по МПК B21C23/08 B21C25/04 

Описание патента на изобретение SU143009A1

Известны способы изготозления полых профилей из сплошных заготовок при совмещении операций прошивки и прессования. Однако применение известных способов нри изготовлении полых изделий большой длины с отверстием менее 15 мм сопровождается низкой стойкостью инструмента, например, прошивных игл.

Особенность настояш,его способа изготовления полых профилей с малым отверстием (менее 15 мм) заключается в том, что, с целью повышения стойкости инструмента (прошивной иглы), прессование производят при помощи комбинированной иглы, состоящей из большой предохранительной съемной иглы и малой рабочей иглы, на ко|орой осушествляют прессование с применением двух пресс-шайб. Причем прессование производят при условии обеспечения возникновения в рабочей игле сжимающих напряжений.

На фиг. 1 показана комбинированная прошивная игла; на фиг. 2 дана схема процесса поэтапного прессования полых профилей с малым внутренним отверстием.

Комбинированная игла для прессования полых профилей с отверстием менее 15 мм закрепляется иглодержателем / пресса и состоит из основания 2, з котором при помощи переходной втулки 3 помещена пустотелая большая игла 4 с ее наконечником 5. Внутри большой иглы 4 помешена малая игла 6. В процессе прессования при прошивке слитка малую иглу 6 от нагревания и продольного изгиба предохраняют большая игла 4 и ее наконечник 5. Переходная втулка 3 имеет сухари для соединения ее с основанием 2 большой иглы . Основание большой иглы имеет резьбу для крепления его в иглодержателе 1 и гнездо, в которое ввинчивается малая игла 6.

Способ прессозания состоит из следуюших основных этапов (фиг. 2):

№ 1430092

а)осажде,нне слитка (распроссонка) пресс-шайбой, имеющей отверстие под большую иглу;

б)прошивка Слитка комбинированной иг.юй. Прн -том давление на пресс-шайбу (главный плунжер) снимается для обеспечения обратного истечения металла. Прошивка производится так. что между матрицей и комбинированной иглой остается небольпюс донышко. Для этого на шкале нглы предварительно делается отметка, до которой подается игла. Затем комбинированная игла извлекается из слитка и снимается большая игла;

в)в контейнер пресса подается вторая пресс-шайба с диаметро.м отверстия под малую иглу, и в прошитый слиток вводится ма.чаи игла до второй отметки на шкале иглы. Производится второе осаживание слитка для заполнения мета.ллом полости между мало) игло и внутренней поверхностью прошитого слитка;

г)производится прошивка доиын1ка малой иглой, и начииается процесс прессова1П1я полого профиля.

Важнейшим условие.м прессования полых изделий с .ма.той иглой является обеспечение такой скорости движения иглы, при которч она превосходит скорость движеьп1я пресс-шайбы. При этом в иг.че, вследствие действия сил трения развиваются сжимаюпд,ие напряжения, гарантируюн1,ие отсутствие условий, при которых может образоваться шейка на теле иглы. Для обеснечения указанного CKOJ)OCTного режима длина малой иглы, а следовательно, и большой, должна быть в 1,2-2,0 раза больше длииы обычно ирименяемых игл.

Предупреждеиие от образования шейки на передней частн малси иглы достигается иостоянной сменой ее частей, находящихся в .)чке ирессовой матрицы.

Конструкция комбинированной иглы может быть различио, а вместо одной малой (рабочей) иглы может б)зггь установлено несколько игл, с целью получения полых профилей с несколькими OTisepстиями.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

1.Способ прессования полых профилей, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости иглы при изготовлении изделий, прессование производят с помощью комбинированиой иглы, состояще из съемной больнюй иглы, которая работает при прошивке и предохраняет малую (рабочую) иглу от нагревания при процлшке и продольного изгиба, и малой иглы, на KOTOpoii производят прессование профиля, при этом соответст15енно прпменяют две иресс-шайбы.

2.Способ прессования по н. 1, о т л и ч а ю Hj,n и с я тем, что процесс прессования профиля осуществляют так, что скорость движения иглы (иглодержателя) до.чжна пр-чьппать скорость движения прессщайбы (пуансона главн()1() плунжера), чтобы в И1ле создавались сжимающие напряжения.

3 «

Фиг 2

Похожие патенты SU143009A1

название год авторы номер документа
Способ дополнительной калибровки или редуцирования трубы при холодной прокатке 1961
  • Рытиков А.М.
  • Шевакин Ю.Ф.
SU145526A1
ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1970
  • Б. В. Розанов, Л. Г. Степанский, В. С. Стариков, М. А. Крю А. П. Хин, А. И. Подгаецкий, О. М. Шухат, А. Г. В. М. Рожков, Н. И. Заранкин, И. Э. Фельдблюм Н. П.
SU268137A1
Способ изготовления профильных труб 1961
  • Касаткин Н.И.
  • Рытиков А.М.
  • Шевакин Ю.Ф.
SU145525A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1970
SU274063A1
Игла для прессования полых изделий сложной формы 1978
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Рытиков Александр Михайлович
  • Касаткин Николай Иванович
  • Белов Вячеслав Георгиевич
  • Рашап Александр Максимович
  • Кошурин Александр Вячеславович
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Степанов Юрий Александрович
  • Изаков Рафаил Павлович
  • Ядыкин Евгений Павлович
SU778856A1
Инструмент для прессования труб совмещенным методом 1973
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Рытиков Александр Михайлович
  • Темкин Михаил Иосифович
  • Ройтман Евгений Яковлевич
  • Кабешев Руф Николаевич
SU473539A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Шухат Олег Михайлович
RU2343031C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1966
  • Рытиков А.М.
  • Шевакин Ю.Ф.
  • Кошурин А.В.
  • Кузнецов П.Ф.
  • Ройтман Е.Я.
SU214488A1
Способ получения бесшовных плакированных профилей и инструмент для его осуществления 1988
  • Чмых Олег Васильевич
  • Кравченко Сергей Григорьевич
  • Калантырь Сергей Фадеевич
  • Шамало Сергей Анатольевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
SU1697919A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 1998
  • Смирнов В.Г.
  • Кавтаев Е.Е.
  • Щапов В.А.
  • Смирнов Г.В.
RU2146177C1

Иллюстрации к изобретению SU 143 009 A1

Реферат патента 1961 года Способ прессования полых профилей

Формула изобретения SU 143 009 A1

SU 143 009 A1

Авторы

Рытиков А.М.

Кошурин А.В.

Шевакин Ю.Ф.

Даты

1961-01-01Публикация

1961-06-12Подача