ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ Советский патент 1970 года по МПК B30B7/00 

Изобретение относится к области прессования металлов.

Известные прессы выполнены таким образом, что центральная и внешняя прошивные системы конструктивно расположены в главном плунжере. Вследствие этого внешняя промывная система имеет короткий ход, обеспечивающий только отрезку готового изделия, а движение центральной прошивной системы зависит от движения главного плунжера. Практически внешняя обрезная игла не участвует в процессе прошивки слитка и прессовании, что ведет к понижению стойкости инструмента и повышению разностенности труб.

Для устранения перечисленных недостатков лредлагается конструкция пресса с двумя независимыми прошивными системами. Внешняя прошивная система предназначается для прошивки в заготовке несквозной полости иглой, диаметр которой значительно больше диаметра отверстия прессуемой трубы, и для удержания этой иглы, неподвижной в процессе прессования. Игла внешней прошивной системы выполняется полой, во время прошивки полость закрывается центральной иглой. Центрально прошивной системой с помощью центральной иглы, размещенной внутри полой иглы, производится просечка дна прошитой заготовки и оформление полости прессуемой трубы.

Такая конструкция пресса позволяет осуществлять прошпвку жесткой иглой диаметром, большим диаметра центральной иглы, что обеспечивает уменьшение разнотолщинности прошиваемых заготовок и прессуемых труб. Увеличению стойкости центральной иглы способствует то, что в процессе прошивки она защищена полой иглой и не получает предварительного разогрева.

На чертеже показан вариант конструкции предлагаемого пресса.

Пресс имеет заднюю траверсу /, в которой закреплен главный цилиндр 2 с плунл ером 3. Внешняя прошивная система содержит рабочий цилиндр 4, плунжер 5, связанный посредством подвижной траверсы 6 с иглодержателем 7, на котором крепится полая игла 8. Центральная прошивная система содержит два возвратных цилиндра 9 с плунжерами 10

дифференциального типа, включающими рабочие цилиндры // с плунжерами 12. 1Дилиндры 9 и 4 крепятся в неподвижной прошивной траверсе 13, соединенной тремя колоннами 14 с траверсой /. В вырезе подвижной траверсы 6 подвижно расположена траверса 15 центральной прошивной системы, в которой крепятся плунжеры W и иглодержатель 16, на котором крепится центральная игла 17.

Когда все детали пресса находятся в исходном положении (как показано на чертеже), сплошная заготовка 18 с прессшайбой 19 подается загрузчиком 20 на ось прессования между контейнером 27 и полым прессштемпелем 22. Под действием жидкости, подаваемой в главный цилиндр 2, плунжер 3 перемещается вправо, и прессштемпель заталкивает прессшайбу и заготовку в контейнер. После того как заготовка упрется в матрицу 23, запирающую контейнер, жидкость будет подаваться в цилиндр 4. Плунжер 5 движется вправо вместе с траверсой 15 и иглодержателями 7 м 16 ко прохождения игл 5 и /7 через отверстие в прессшайбе 19 до упора в заготовку. При этом цилиндры 9 соединены со сливом. Затем производится подпрессовка заготовки, для чего цилиндр 2 соединяется с источником жидкости высокого давления.

Прошивка осуществляется подачей жидкости высокого давления в цилиндр 4 до тех пор, иока подвижная траверса не дойдет до упоров 24. Прошивка ведется полой иглой 8, заглушенной центральной иглой 17. Просечка дна прошитой заготовки и прессование происходят при последовательной подаче жидкости высокого давления в цилиндры // и 2. Отрезка отпрессованной трубы или профиля и отделение прессостатка производится известными способами.

Предмет изобретения

Пресс для прессования полых профилей, содержащий смонтированный на силовой раме главный цилиндр с плунжером и прессштемпелем, центральную прошивную систему с подвижной траверсой и иглодержателем и соосно с ней расположенную внешнюю прошивную систему с подвижной траверсой и иглодержателем, а также с неподвижной траверсой, связанной колоннами с силовой рамой, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества изделий, подвижная траверса центральной прошивной системы расположена внутри подвижной траверсы внешней прошивной системы и связана тягами с дополнительной подвижной траверсой, установленной на иглодержателе внешней прошивной системы, упирающейся после прошивки заготовки в плунжер главного цилиндра и обеспечивающей при прессовании временную связь прессштемпеля с подвижной траверсой центральной прошивной системы.