Способ размерной электрохимической обработки нежестких деталей Советский патент 1988 года по МПК B23H9/10 

4

со

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке нежестких лопаток ГТД. Цель изобрете- НИН - повышение точности обработки за счет устранения деформации заготовки. Двустороннюю обработку осуществляют до момента достижения одним из злек- тродов-инстрзгментов промежуточной позиции, координаты которой выбирают из условия допустимой деформации заготовки. Затем осуществляют обработку оппозитным электродом-инструментом до достижения им упомянутой промежуточной позиции с последующей одновременной обработкой двумя электродами- инструментами до конечной позиции. о SB

со

00

Изобретение относится к электрсз- физическим и электрохимическим мето- обработки в частности к размер- йой электрохиьшческой обработке нежестких лопаток ГТД. : Цель изобретения - повышение точг кости обработки.

Способ осуществляют следуюи д1м образом.

Двустороннюю -обработку в щпспи- ческом режиме осуществляют до омен- та достижения одним из электродов- нструментов (ЭЙ) промежуточной по- зк11ии (ПП) , координаты которой выбирают таким образом, чтобы дальнейшая юдносторонняя обработка была недопус тима из-за деформации заго товки в ;результате снижения ее жесткости, иначе говоря, величина деформации за :готовки на ПП от сил, воз шкающих при односторонней обработке, не долж ,иа превьшать допустимой заданной ве- ;личины. Затем прекращают обработку этим ЭЙ и осуществляют одностороннюю обработку оппозитным ЭЙ до достижения им упомянутой промежуточной по- зи1-сик. Далее, продоллсают одновременную двустороннюю обработку обоими ЭЙ до момента достижения ими. конечной позиции.

Определение координат промежуточной позиции осуществляют следующим образом.

Вначале обрабатывают заготовку- имитатор до толщины, при которой ве- личина ее деформации от сиЛ;, возникающих при односторонней обработке,, не превышает допустимой величины. При этом величину деформации определяют, например 5 тензометрическим методом. Далее обрабатывают заготовку одновременно двумя ЭЙ до тол;цины заданной требозання т чертежа, и фиксируют соответствующие величины . перемещений ЭЙ, которые соответствуш припускам, удаленным с заготовки в направлении подачи ЭЙ на этапе от промежуточной до конечной позиции, К зафиксированным величинам перемещений ЭЙ прибавляют межэлектродным зазоров и получают координат промежуточной позиции относительно номина.льно толщины лопатки. Затем производят настройку измернтельньк средств электрохимического станка на координаты промежуточной позиции любым известным способом (например, по эталонной детали) с учетом требо

5

0

5

0

5

0

0

5

тежу толищна лопатки 1,1 Веливаний чертежа на распс.уюжеипе лопатки относительно базовых поверхностей (элементов) ротора.

П р и м е р. Предлагаемыг способ элактрохимической обработки реализован на станке ЭХС-10М i;o имг1ульсно- 11иклической схеме с использованием в качестве электролита 15%-ного раствора нитрата натрия при одновременной обработке спинки и корыта лопаток необандаженного монолитного ротора осевого компрессора. Н.ачальная толщина лопаток 5 мм. Требуемая по чер+OJ-0,05

чина межзлектродного зазора равна 0,15 мм. Максимально допустимая величина деформации заготовки при односторонней электрохимической обработке равна 1/3 вепич 1ны рабочего меж- электродного зазора, т.е. 0,05 мм.

Толщину лопатки, при которой величина ее деформации при односторонней электрохимической обработке не превышает допустимой величины, определяли экспериментально тензометрическим методом с помощью тензосташлди ТОПАЗ-4 и составила в среднем 1,75-1.80 мм. Начиная с толшдны 1,80 мм и до момента достижения толщины 1,1 мм (номинальный размер по чертежу) электро- хи1 1ическую обработку .заготовок вели путем одновременной обработки корыта и спинки лопатки ЭЙ. При этом перемещение ЭЙ со стороны корыта составило 0, мм (в среднем 0,42 мм), а со стороны спинки - 0,27- 05,29 мм (в средне:. 0,28 мм).

Таким образом, с учетом межэлектродного зазора координаты промежуточной позиции относительно обрабо- та.нных поверхностей, лопатки составили, мм: для корыта 0,42 + 0,15 О557, для спинки 0, 2 8 + 0,15 0,43.

Полученные лопатки соответствовали требованиям чертежа по толщи 1е, однако имелось отклонение расположения лопаток относите.льно nnocKOCTHj проходящей через ось вращения ротора перпендикуляр -1о 11аправлению подачи ЭЙ о Для ликвидации этог-о отклонения на место ротора с сбработ.анными лопатками бьш уста1 ОБлсн ротор с эталонной лопаткой, относительно которой измерительные средства станка бьши настроены на коорл.яи.аты промежуточной позищги с. учетом межчлектродного зазора, т.е. на размеры 0,57 и 0,43 мм для корыта и- спинки соответственно ..

Измерение геометрии лопаток после электрохимической обработки показало что точность лежит в пределах 0,08 - 0,12 мм.

Такие же лопатки бьши Ьбработаны с использованием известного способа, примененного для двусторонней обра- ботки. Точность обработки составила 0,15 - 0,20 мм. При обработке по предлагаемому способу не наблюдалось случаев возникновения коротких замыканий, в то время как при обработке с использованием известного способа короткие замыкания возникали на конечной стадии обработки в 40 .- 60% случаев.

Таким образом, при обработке по предлагаемому способу на 40 - 60%

0

5

0

увеличивается выход годных деталей и повьшается точность их обработки. Формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки нежестких деталей путем одновременной двусторонней обработки в циклическом режиме, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности обработки, двустороннюю обработку осуществляют до момента достижения одним из электродов-инструментов промежуточной позиции, координаты которой выбирают из условия допустимой деформации заготовки, затем осуществляют одностороннюю обработку оппозитным электродом-инструментом до достижения им упомянутой промежуточной позиции с последующей одновременной обработкой двумя электродами-инструментами до конечной позиции.