Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности касается электрохимической обработки нежестки деталей, например, турбинных и компрессорных лопаток. Известен способ двусторонней одно временной электрохимической обработк нежестких деталей при их одной установке, когда электроды совершают син хронное перемещение относительно обрабатываемой детали со следующей последовательностью движений: а)подвод катодов до касания с обрабатываемой деталью; б)отвод катодов на рабочий зазор в)обработка с подводом катодов со скоростью рабочей подачи; г)отвод катодов на промывочный зазор, больший рабочего 11 . Недостатком этого способа является пониженная точность обработки в случае формообразования поверхностей крупногабаритных заготовок, например турбинных и компрессорных лопаток большой длины. Поскольку катоды совершают синхронное движение, то в рабочий период лопатка не имеет опоры в среднем сечении, в результате чего жесткость ее по мере снятия про пуска снижается. Вместе с тем в процессе обработки возникают довольно значительные усилия на лопатку. Эти усилия вызываются гидродинамическими факторами процесса, электромагнитном взаимодействием катодных и §ноднь1Х токов и целым рядом других причин. Под действием этих усилий лопатка деформируется, причем величина этой деформации может быть сравнима с величиной рабочего межэлектродного зазора. Это приводит к снижению точности обработки, а в ряде случаев может вызвать короткое замыкание электродов i Цель изобретения - повышение точности обработки нежестких деталей. Указанная цель достигается тем, что обработку детали ведут поочередно для каждой стороны, причем рабочий период обработки с одной стороны задают равным периоду касания обесточенного электрода с другой стороны. На чертеже представлены циклограммы движения двух катодов. Цикл обработки начинается с отвода обоих электродов на п эомывочный зазор, затем один из электродов доводится до касания и останавливается, а другой электрод подводится до тех

пор, пока зазор между ним и заготовкой не будет равен рабочему, после чего на этот электрод подается технологическоё напряжение. Затем оба электрода вновь отводятся на промывочный зазор и осуществляется очистка межэлектродного пространства от продуктов анодного растворения. Затем электроды вновь подводятся, но теперь детали касается уже другой электрод и обрабатывается противоположная сторона детали.

Таким образом, во время обработки с одной стороны противоположный электрод касается обрабатываемой детали. Это приводит к значительном повышению жесткости обрабатываемой детали и уменьшению ее деформаций в рабочий период. Все это позволяет пвысить точность электрохимического формообразования нежестких деталей.

Другим положительным,качеством предлагаемого способа являетсй то, что вследствие -повышения жесткости обрабатываемой детали, появляется возможность работать меньших значениях межэлектродного зазора (менее 0,05 мм) без риска короткого замыкания. Уменьшение ме(Жэлектродного зазора- также способствует повышению ТОЧНОСТИ обработки и ее производител,ьности.

Предлагаемый способ обработки повышает точность обработки нежестких деталей, например, крупногабаритных турбинных и компрессорных лопаток в 1, 5 . . .2 раза.

Формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки нежесткой детали одновременно с двух сторон электродамиинструментами по циклической схеме, предусматривающей касание инструментов с деталью, отвод на рабочий зазор и период промывки при отводе от детали, отличающийся тем что, с целью повьЕиения точности обработки, момент.достижения рабочего зазора одним из инструментов совмещают с моментом контакта с деталью другого инструмента с отключением его от источника питания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 189275, кЛ. В 23 Р 1/04, 1964.

t-iiiainoS

«л

W

v