tjftuff.4
4i
СО
о
IS9
СЛ
Изобретение относится к сварке и может быть использовано, в частности, для сварки контактных узлов резисторов, изготавливаемых в радиоэлектронной промьшленности.
Целью изобретения является повышение качества сварки путем улучшения коммутирующей способности электрода.
fla фиг,1 изображен электрододер- жатель с вставленным в него электродом на фиг.2 - ручей с колпачками; на фиг.З - совместное расположение
дит из ручья 5, давая возможность очередно гу колпачку свободно упасть в посадочное гнездо 7.
Электрод 1 изготавливается, как правило, из вольфрама или молибдена, имеющего большую стойкость при повышенных температурах, а злектродо- держатель 2 выполняется из меди или ее сплавов, обладающих хорошей злект- ро- и теплопроводностью.
Наличие на электрододержателе продольных выступов, контактирующих с диаметрально расположенными боковы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приварки выводов к колпачкам резисторов | 1990 |
|
SU1738547A1 |
Устройство для контактной микросварки проводов | 1990 |
|
SU1764909A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1990 |
|
SU1787087A3 |
Электрододержатель для контактной точечной сварки | 1987 |
|
SU1479236A1 |
Электродный узел для контактной точечной сварки | 1987 |
|
SU1504035A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1985 |
|
SU1299736A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1988 |
|
SU1632685A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1991 |
|
SU1835337A1 |
Устройство для плазменной обработки | 1991 |
|
SU1814604A3 |
Устройство для сварки микродеталей | 1985 |
|
SU1279778A1 |
Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для сварки контактных узлов резисторов, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности. Целью изобретения является повышение качества сварки путем улучшения коммутирующей способности электрода, применяемого для сварки. Электрододер- жатель 2 перемещается в направлении ручья 5 с колпачками 10. Ручей имеет на.правляющий тракт и посадочное гнездо для колпачка, снабженное боковыми сквозными пазами. После надевания колпачка на электрод 1 последний продолжает движение до упора в зажатый проволочный вывод, при этом продольные выступы 3 и 4 электрододержателя свободно проходят через боковые сквозные пазы ручья. После цикла сварки электрод 1 с электрододержа- телем 2 во.звращае вся в исходное состояние. 4 ил. сл
электрододержателя с электродом и ру- 15 ми поверхностями электрода, позво20
30
чья в момент надевания колпачка на электрод и прохождения через ручей; на фиг.4 то же, вид сверху.
Устройство состоит из электрода 1, BjiTaBjTeHHoro в электрододержатель 2 (, имеющий продольные выступы
3и 4, охватывающие электрод 1 по диаметрально противоположным боковым поверхностям. Ручей 5 (фиг,, и 3) направляющий тракт 6 и посадоч- ное гнездо 7, снабженное боковыми сквозными пазами 8 и 9, служащими для прохождения продольных выступов 3 и
4через ручей 5. Колпачки 10 опускаются по направляющему тракту 6 ручья 5 и поочередно фиксируются в посадочном гнезде 7, повторяющем часть наружной конфигурации колпачка
Устройство работает следующим образом,
Электрододержатель 2 с закрепленным в нем электродом 1 движется из исходного положения в направлении, перпендикулярном ручью 5 по оси колпачка lOj находящегося в посадочном гнезде 7. После надевания колпачка 10 на эле.ктрод 1 электрод 1 с колпачком 10 выходит из ручья 5 и про- долзкает движение до упора в зажатый проволочный вывод (не обозначен), при этом продольные выступы 3 и 4 свободно проходят через боковые сквозные пазы 8 и 9. После цикла сварки электрод 1 с злектрододержа- телем 2 возвращаются в исходное положение,, электрод 1 при этом выхо35
40
45
50
0
0
5
0
5
0
ляет резко повысить коммутирующую способность электрода, так как большая часть электрического тока проходит по этим выступам, имеющим значительно большее сечение чем у самого электрода, и значительно меньшее электрическое сопротивление, почти непосредственно к зоне сварки, т.е. к концу электрода. При этом темпера-: тура нагрева электрода резко снижается (практически она не превьш1ает 70- 90 с), что способствует повьштению качества сварки контактных узлов резисторов.
Формула изобретения
Устройство для сварки контактных узлов резисторов, содержащее ручей с направляющим трактом и с посадочным гнездом и электрод с электрододержа- телем, размещенным перпендикулярно : продольной оси направляющего тракта с возможностью периодического контактирования с посадочным гнездом, отличающее ся тем, что, с
целью повышения качества сварки путем I улучшения коммутирующей способности электрода, держатель выполнен с продольными выступами, охватывающими : электрод с двух диаметрально противоположных сторон а посадочное гнездо ручья - с боковыми сквозными пазами, соответствующими конфигурации поперечного сечения продольных выступов электрододержателя.
(fjn.2
Редактор И.Рыбченко
Составитель Н.Тютченкова Техред Л.Сердюкова;
Заказ 5182/14
Тираж 922
ВЕШИЛИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
дуиг.1
t-fjus.3
Корректор М.Демчик
Подписное
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1971 |
|
SU422556A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ АКСИАЛЬНЫХ ВЫВОДОВ К КОЛПАЧКАМ РАДИОДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU294696A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1987-03-24—Подача