Устройство для дисперсного армирования набрызгбетона Советский патент 1988 года по МПК E21D11/10 

(21)4183422/22-03

(22)28.11.86

(46) 15.10.88. Бюл. № 38

(71)Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института организации

и механизации шахтного строительства

(72)Э.В.Казакевич, В.В.Ройзен, В..Б.Глобинок, Л.И.Волченко и В.Я.Пехота

(53)622.281(088.8)

56) Авторское свидетельство СССР № 278074, кл. Е 04 F 21/12; 1970.

Авторское свидетельство СССР № 823-589, кл. Е 21 D 11/10, 1981.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ НАБРЫЗГБЕТОНА

(57) Изобретение относится к горной пром-сти и м.б. использовано при креплении горных вьфаботок набрызгбетоном. Цель - повышение произ-ти труда и упрощение технологии возведения крепи за счет дозированной подачи фибр в С.ОПЛО. Вертикально друг над другом, расположены два приемных бункера 1 и

2. Верхний бункер 1 имеет вращающийся вал 3 с нижней частью 4, выполненной в виде конуса. Последний установлен с возможностью образования между ним и стенкой бункера 1 кольцевой . На выходном патрубке 6 нижнего бункера 2 установлен эжектор 5, соединенный шпангом 7 с соплом 8. На конической части 4 вала 3 по винтовой линии установлен ряд штырей 13, а на самом валу 3 под углом 120 к продольной оси вала 3 расположены штыри 14. Фибровая масса разрыхляется штырями 14 и 13 и транспортируется к кольцевой щели, через которую она просыпается в бункер 2 и транспортируется воздушным потоком от эжектора 5 по шлангу 7 в сопло 8. В сопле 8 фибры подхватываются потоком поступающего туда потока набрызгбетонной смеси. Образующаяся фибронабрызбетон- ная смесь наносится на закрепляемую поверхность горной выраб отки. 1 з,п, ф-лы. 2 ил.

ff

.1

(О

(Л

с:

4;

СО О ел

СО

СХ)

Изобретение-относится к горной прмышленности и может быть использован при креплении горных выработок на- брызгбетоном.

Цель изобретения - повьшение производительности труда и упрощение технологии возведения крепи за счет дозированной подачи фибр в сопло.

На фиг. 1 изображено устройство, ;общнй ВИД на фиг. 2 - узел крепления вала (узел I на фиг. 1). I Устройство состоит из верхнего 1 и нижнего-2 конических приемных бункеров, вращающегося вала 3 с коничес кой нижней частью 4, эжектора 5, установленного на выходном патрубке 6 нижнего бункера- 2, шланга 7 для подачи фибр, сопла 8 (фиг. 1).

На верхнем приемном бункера смон- тирована трубка 9 с отверстиями 10. Бал 3 находится внутри трубки 9 и имеет ряд сквозных отверстий 11 для его фиксирования в вертикальном положении на нескольких уровнях с помо- щью стопора 12 (фиг. 2). .

Коническая часть 4 вала 3 имеет ряд штырей 13, установленных по винтовой линии, а сам вал 3 штыри 14, установленные под углом 120° друг к Другу. На сопле 8 смонтирован патрубок 15, один конед которого присоеди :няется к материальному шлангу 16 для подачи набрызгбетонной смеси, а другой расположен соосно внутри |сопла.

I Устройство работает в комплексе с :набрызгбетономашиной любого типа для сухого набрызгбетонирования.

Устройство работает следующим об- разом.

В бункер 1 загружают фибры в виде отрезков проволоки, кароновых нитей стружки и т.п.,

К патрубку 15 по материальному шлангу 16 от набрызгбетонрмашины подается бетонная смесь. Затворение с меси осуществляется в смесителе, расположенном в материальном шланге 16 на расстоянии 3-5 м от сопла. В эжектор 5 подается сжатый воздух j, приводится во вращение вал 3. В качестве привода используестяJ например, пневмосверло ИП 10 14-А.

5

0 5

0

5

0

5

0

Фибровая масса разрыхляется штырями 14 и 13 и транспортируется к кольдевой щели, образуемой конической частью 4 вала 3 и стенками бункера 1. Фибры через кольцевую щель равномерно просьтаются в нижний бункер 2 и транспортируются воздушным потоком от эжектора 5 по шлангу 7 в сопло 8. В сопле фибры подхватьтают- ся потоком набрызгбетонной смеси, вылетающей из патрубка 15, и образующаяся фибронабрызгбетонная смесь наносится на закрепляемую поверхность горной выработки, образуя крепь из дисперсно-армированного набрызгбето- на. Количество фибр, вводимых в на- бразгбетонную смесь, регулируется скоростью вращения вала 3 и величиной кольдевой щели, которая, в свою очередь, регулируется положением вала 3.

При перемещении вала 3 в верхнее положение величина кольцевой щели уменьшается; в нижнем положении вала

3величина щели и соответственно количество дозируемой фибры увеличивается.

По мере расходования фибр они догруЖ йются в верхний бункер 1 без остановки всего процесса нанесения дисперсно-армированного набрызг- бетона.

Формула изобретения

1.Устройство для дисперсного ар- мирования набрызгбетона, включающее два расположенных вертикально друг над над другом приемных бункеда, эжектор

и шланг с соплом, отличаю п щ е е с я тем, что, с целыр повьше- ния производительности труда и упрощения технологии возведения крепи за счет дозированной подачи фибр в сопло, верхний бункер снабжен вращаюшим- ся валом с нижней частью,, вьшолненной в виде конуса, которьй установлен с возможностью образования между ним и стенкой бункера кольдевой щели.

2.Устройство по п, 1, о т л и 4а ю щ е е с я тем, что на валу и конусе установлены штыри, причем на валу они расположены под углом 120° к продольной оси вала, а на конусе - по винтовой линии.

Составитель Л.Березкина Редактор М.Циткина Техред Л.Олийньж Корректор Г.Решетник

Заказ 5312/30

Тираж 459

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное