Устройство для фибронабрызгбетонирования Советский патент 1991 года по МПК E04G21/04 E21D11/00 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано пои возведении крепей в шахтах

Цель изобретения - повышение качества покрытия и снижение трудоемкости работ.

На фиг.1 изображено устройство для фибронабрызгобетонирования, общий вид; па фиг 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг 3 - схема расположения щеток на лопастях дозирующего барабана

Устройство для фибронабрызгобетони- i рования состоит из емкости 1 с отсеками для цемента и заполнителя На дне емкости 1 расположен шнек 2 с переменным шагог i навивки. На емкости 1 имеется патрубок 3, в который входит конец шнека 2. Патрубок 3 соединен с расположенным над ним бункером 4, а под ним расположена камера 5 выдува, которая соединена с патрубком 3 продольной щелью 6. Внутри камеры 5 выдува размещен дозирующий барабан 7 с продольными каналами 8 На лопастях 9 дозирующего барабана 7 смонтированы отражающие элементы 10 в виде щеток из эпастичного, износостойкого материала, которые препятствуют попаданию фибр в зазоры между вращающимся барабаном 7 и внутренней поверхностью камеры 5 выдуаа. Отрахаго- элементы 10 смонтированы так, что они своими концами соприкасаются с внутренней поверхностью камеры выдува. К последней с одной стороны подсоединен воздухоподводящий рукав 11, а с другой - материалопровод 12.

Внутри бункера 4 смонтирован дозирующий орган в виде вращающегося вала 3 с конической нижней частью 14, образующей со стенками бункера 4 кольцевой зазор 15. Вал 13 смонтирован с возможностью установки его на нескольких уровнях для peiy- лирования величины кольцевого зазора 15. Коническая часть 14 вала 13 имеет ряд штырей 16, расположенных по винтовой линии, а на валу 14 под углом 120° друг к другу закреплены штыри 17.

Устройство работает следующим образом,

В отсеки емкости 1 загружают цемент и заполнитель, а в бункер 4 - фибры. Затеял в камеру 5 выдува подают сжатый воздух м включают привод шнека 2 и вала 13. За счет переменного шага навивки шнека 2 из отсеков емкости 1 происходит подача к патрубку 3 цемента и заполнителя в заданном соотношении с их перемешиванием

при транспортировании. При поступлении порции смеси в патрубок 3 и далее в камеру 5 выдува производится подача фибр из бункера 4,

При вращении вала 13 фибры разрыхляются штырями 16 и 17 и транспортируются к кольцевому зазору 15 Равномерно просыпаясь через кольцевой зазор 15, фибры в заданном количестве поступают в порции

смеси, находящиеся в патрубке 3. Затем порции фибробетонной смеси через щель В поступают в поодольные каналы 8 барабана 7, Когда канал 8 с порцией фибробетонной смеси оказывается против

материалопровода 12, сжатый воздух из рукава 11 подхватывает эту порцию смеси, транспортирует ее по материалопроводу 12 и смесь затворяется водой и наносится на поверхность горной выработки.

Смонтированные на лопастях 9 барабана 7 отражающие элементы в виде щеток 10 удерживают фибры в продольных каналах 8 при врашении барабана 7 и препятствуют попаданию фибр в зазоры между лопастями

9 барабана 7 и внутренней поверхностью камеры 5 выдува. Это позволяет исключить заклинивание барабана 7 при его вращении Количество вводимых в смесь фибр регулируется частотой вращения вала 13 и

величиной кольцевого зазора 15, которая регулируется за установки вала 14 на нескольких уровнях.

В начальной стздии возведения крепи наносят предварительный слой чистого

иабрызгбетона при отключенном дозаторе фибр. Затем после образования слоя нзбрызгбетона толщиной 5-10 мм включают подачу фибр и наносят слой фибро- иабрыэгбетона требуемой толщины. Это

позволяет снизить потери фибр в отскок до 15-20%

Формула изобретения Устройство для фибронабрызгОетонирования, содержащее емкость с отсеками для цемента, заполнителя и фибры, шнеком в нижней части и охватывающим его конец патрубком, соединенным с камерой выдува, подключенной к воздухоподводящему

рукаву и мэгериалопроводу, отличаю- щ е s с и тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения трудоемкости работ, отсек для фибры соединен с патрубком, а камера выдува оснащена лопастным дозирующим барабаном с закрепленными на его отражающими элементами, выполненными в виде щеток

Изобретение относится к строительству и позволяет повысить качество покрытия и снизить трудоемкость. Устройство для фибро- набрызгбетонирования содержит емкость 1 с отсеками для цемента и заполнителей и шнеком 2 в нижней части. Конец шнека 2 охватывает патрубок 3, над которым расположен бункер 4 для подачи фибры. В бункере 4 с возможностью перестановки в осевом направлении смонтирован вал 13 с тонической нижней частью 14. Патрубок 3 через щель б соединен с камерой выдува, которая оснащена лопастным дозирующим барабаном 7 с закрепленными на лопастях отражающими элементами в виде щеток 10. 3 ил. А-А и

w