Сушильная установка Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

4:

СО О

о

Изобретение относится к установкам для сутки дисперсных материалов, растворов, суспензий, пульп и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества cyiiiKH, а именно предотврашение попадания влажного продукта в сухой и снижение пылеуноса.

На фиг. 1 изображена сушильная установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - отражатель, попереч- ный разрез.

Сугиильная установка содержит вертикальный корпус 1, разделенный отражате- фм 2 на камеру 3 сушки и камеру 4 сепарации, устройство 5 для подачи теплоносителя, питатель 6. газо.ход 7 отработанного теплоносителя, течку 8.

Отражатель 2 состоит из элементов 9 треугольной формы, между которыми имеется зазор 10. Камера 3 сушки имеет решетку 11 и разгрузочное устройство 12. Уст- ройство 5 для подачи теплоносителя включает в себя наружный цилиндр 13, внутренний цилиндр 14, эжектор 15 с приемной ка- .мерой 16, воздуховодом 17 и патрубком 18. Элементы 9 треугольной формы имеют гра- ни 19, которые образуют полость 20. Элементы 9 расположены под углом 30-60° к горизонту.

Суишльиая установка работает следую- щи.м образом.

Исходный продукт из течки 8 питателем 6 подается в камеру 3 сушки. Туда же через устройство о подается свежий теплоноситель, который разделен на два автономных потока. Первый поток постунает в камеру 3 сушки по 11илиндру 13 под решетку 11. Этот поток теплоносителя нсевдоожижает дисперсный продукт, находящийся на рен1етке 11, и транспортирует его к разгрузочному устройству 12. Второй автономный поток свежего теплоносителя обогащен ретуром отработавшего в первом потоке запыленного тепло- носите;1Я. Приемная камера 16 эжектора 15 посредством воздуховода 17 соединена с газоходом отработанного теплоносителя 7. В патрубок 18 подается воздух с давление.м, на- пример 1 --6 КГС/СМ-. Этот воздух эжекти- рует теплоноситель из газохода 7 и через внутренний цилиндр 14 подает в камеру 3 в ви;.е обособленной фонтанируюшей струи.

Фонтанирующая струя в камере 3 сушки набегает на исходный продукт и распыляет его.

Цилиндры 13 и 14 установлены эксцентрично, так что фонтанирующая струя смещена в противоположную сторону от разгрузочного устройства 12. Распыл продукта происходит в месте наибольшего удаления отражателя 2 от решетки II, поэтому отражатель 2 также регулирует «раскрытие вершины фонтанирующей струи, поднимает ее и препятствует забросу сырого продукта в разгрузочное устройство 12.

В камере 3 сушки теплоноситель насыщается пылью и влагой, его температура снижается. Затем теплоноситель поступает в отражатель 2, где заполняет полости 20 и стекает по граням 19 под угло.м к восходя- ихему нотоку теплоносителя, отсасываемого из камеры 3 сушки в камеру 4 сепарации через зазоры 10. Измененное треугольными элементами 9 направление потока теплоносителя создает эффект завесы и способствует интенсивной сепарации пыли в рабочее пространство камеры 3 сушки. Треугольные элементы 9 наклонены под углом 30-60° к горизонту, поэтому продукт, выпадающий на них, стекает к вертикальной стенке и поступает в разгрузочное устройство 12. В камере 4 сепарации отработанный теплоноситель снижает свою скорость в 5-20-раз, из него выпадает оставшаяся пыль, и он через газоход 7 отработанного теплоносителя выводится за пределы сунжльной установки.

Из газохода 7 часть запыленного теплоносителя поступает в приемную камеру 16 эжектора 15 по воздуховоду 17, остальной- теплоноситель выводится за пределы сушильной установки.

Формула изобретения

CyиJИльнaя установка, содерж ащая вертикальный корпус с газораспределительной рен еткой, подключенный к последнему питатель, и размещенное в корнусе эжекцион- ное устройство с сопло.м сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, отражатель выполнен жа- люзийного типа и состоит из элементов треугольного профиля, обраигенных вершинг.ми вверх и расположениых в ряд под угло.м 30 - 60° к горизонтали, а эжекционное устройство смещено относительно оси корпуса.

.J

Изобретение м. б. иснользовано для сушки дисперсны.х материалов, растворов, суспензий, пульп в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества сушки. Сушилка содержит вертикальный корпус 1 с газораспределительной решеткой 11. В корпусе размешено эжекти- руюшее устройство, с.мещенное относительно оси корпуса, с соплом сжатого возду.ха. Отражатель выполнен жалюзийного типа и состоит из элементов 9 треугольного профиля, обращенных верЕпинами вверх и расположенных в ряд под углом 30-60° к горизонтали. Такая конструкция установки предотвращает попадание влажного продукта в сухой и снижает пылеунос, так как распыл продукта происходит в месте наиболыпего удаления отражателе от решетки 1 1, а в камере сепарации эжектирующего устройства отработанный теплоноситель снижает свою скорость и из него выпадает оставшаяся пыль. 3 ил.