4i
:
00
Изобретение относится к испытательной технике и может быть исполь- .зовано для определения формовочных свойств керамических порошков и ус- тановления оптимальных параметров прессования керамических плиток, кирпича и других изделий полусухого прессования.
Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения формовочных свойств керамических порош ов за счет использования в устройстве формы, состоящей из колец радиусом г и высотой h, снаб- женных кольцевыми выступами и выемка- Ми, удовлетворяющей условию ,l.
На чертеже изображено предлагаемое устройство для определения формовочных свойств керамических порошков.
Устройство включает в себя цилиндрическую форму, состоящую из нескольких соосно установленных колец 1. Форма помещается на подста;вке 2. В состав устройства входит также плун- жер 3, при помощи которого произво- дится уплотнение навески пресс-порош- ка в форме. На подставке 2 установлен штатив 4, на котором закреплен -индикатор 5 часового типа. Ножка ин- дикатора размещена по центру плунжё - ра 3. На плунжере 3 установлен полый цилиндр б с вырезом для наблюдения за показаниями индикатора 5 часового типа..
Устройство работает следующем образом.
В форму, составленную из колец 1, основанием которых служит подставка 2, засыпают навеску исследуемо1 о пресс-порошка. Затем на поверхность пробы помещают плунжер 3. На подставку 2 устанавливают штатив 4 с индикатором 5 часового типа, а на плунжер 3 - полый цилиндр б таким образом, чтобы показания индикатора 5 часового типа можно было наблюдать в вырезе полого цилиндра б. Собранный прибор помещают между плитами гидравлическо
го пресса. Давление при прессовании прикладывают ступенями от меньших значений к большим. На каждой ступени производят выдержку и регистрируют по индикатору величину деформации пробы под заданным давлением. После этого давление данной ступени сбрасывают до. нуля и регистрирзпот величину остаточной деформации пробы. Но разности между деформациями под давлением и после снятия давления вычисляют упругую деформацию системы.
Экспериментально установлено, что при соотношении высоты крльца формы к ее радиусу, равном 0,1 и менее, измеряемая величина упругого расширения материала Е, вычисляемая как
Р 1/Уо - I/J
он
Ifo УОН значения средней плотности пробы после снятия давления и под давлением,
становится равной полной величине упругого расширения системы после снятия давления. Ноэтому выполнение колец формы в устройстве с соотношением h/r 60,1 позволяет повысить то.чность и достоверность измерения величины упругого расширения материала.
ч;
Формула изобретения
Устройство для определения формовочных свойств керамических-порошков, содержащее полую цилиндрическую форму с плунжером, установленную на подставке, и индикатор перемещения, соединенный с плунжером, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и достоверности определения, цилиндрическая форма выполнена в виде соосно установленных колец одинакового диаметра с кольцевыми выступами и выемкой, причем отношение высоты каждого кольца к радиусу должно быть 6 О,1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ И ВЛАЖНОСТИ ПРЕСС-ПОРОШКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2595879C1 |
Способ определения формовочных свойств керамических порошков | 1988 |
|
SU1627891A1 |
Способ управления процессом прессования | 1990 |
|
SU1787781A1 |
Способ определения индекса пластичности формовочных и стержневых смесей | 2018 |
|
RU2682262C1 |
Способ определения содержания воздуха в исследуемой массе и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1129514A1 |
Устройство для определения уплотнения формовочных смесей | 1980 |
|
SU903771A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ С ОБЪЕМНЫМ КОНТУРОМ | 2011 |
|
RU2577489C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2604851C2 |
ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ФОРМОВАННОЕ ВОЛОКНИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2011 |
|
RU2636299C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЯ | 1993 |
|
RU2086775C1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения формовочных свойств керамических порошков. Цель - повышение точности и достоверности определения формовочных свойств керамических порошков. Устройство выполнено в виде нескольких соосно установленных колец одинакового диаметра и высоты. Каждое кольцо снабжено выступом и выемкой. В соответствующую форму засыпают навеску исследуемого пресс-порошка, после чего на поверхность пресс-порошка помещают плунжер. На подставку устанавливают штатив с индикатором часового типа, размещающимся внутри цилиндра. Цилиндр снабжен боковыми прорезями, через которые пропускается верхняя часть штатива. 1 ил. (О
Составитель А. Бровко Редактор И. Рыбченко Техред м.Дидык Корректоре. Шекмар
Заказ 5336/45
Тираж 847
ВПИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5
Подписное
Способ определения удельной поверхности тонкомолотых порошков средней дисперсности | 1978 |
|
SU773493A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ГГопильский Р.Я | |||
и др | |||
Прессование керамических порошков | |||
М.: Металлургия, 1968, с | |||
Рогульчатое веретено | 1922 |
|
SU142A1 |
. |
Авторы
Даты
1988-10-15—Публикация
1986-07-25—Подача