Устройство для определения уплотнения формовочных смесей Советский патент 1982 года по МПК G01N33/38 

t

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при излучении формовочных свойств пресс-порошков, например силикатных смесей для изготовления силикатного кирпича., в научноисследовательских и заводских лабораториях.

Известно устройство для изучения степени уплотнения силикатных формовочных смесей, содержащее полый цилиндр, днище и формующий пуансон 1 .

Известна установка для двухстороннего прессования и карбонизации изделий, содержащая поворотный стол с гнездами и приспособления для двухстороннего прессования 23.

Наиболее близким к изобретению является устройство для определения уплотнения формовочных смесей, содержащее полый корпус и пуансоны С 33.

Однако известные устройства не обеспечивают равномерное уплотнение формовочной смеси по всему объему

вследствие возникновения значительной силы трения массы о боковые стенки цилиндра, а это не дает точного представления о степени уплотнения массы.

Цель изобретения - повышение точности определения за счет равномерности уплотне 1я смеси.

Достигается цель тем, что в устройстве для определения уплотнения формовочных смесей, содержащем полый корпус и пуансоны, корпус выполнен составным из двух частей, полости которых имеют конусность 1:100 с расширением в сторону стыка частей, а пуансоны выполнены в виде стаканов с съемными днищами.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит корпус из двух частей 1 с конусными полостями, состыкованными расширенными торцами с исключением возможности поперечного сдвига, пуансоны 2, выполненные в виде полых стаканов с съемными дни- 3 щами 3, крепежные болты Ц для фиксации днищ во время прессования массы. Устройство работает следующим образом. Стыкуют части корпуса расширенными торцами и скрепляют пуансоны крепежными болтами с вставными днищами. Один из пуансонов вставляют в нижнюю часть корпуса на 20-25 мм, устанавливают на плиту пресса и через верхнюю часть корпуса засыпают навеску уплотняемой массы. Навеску мас сы берут с таким расчетом, чтобы при максимальной заданной нагрузкеР (300 кг/см) края пуансонов, находящихся в массе, не доходили друг к др гу на 8-10 мм. Для этого предварительно делают пробное прессование массы и корректи руют величину навески. Подбор навески необходим для того, чтобы ошибка за счет трения частей устройства при определении уплотняемости различных материалов была примерно одинакова. После засыпки массы в верхнюю часть корпуса вставляют второй пуансон, опускают на него плиту пресса и начинают прессовать. После каждого эта па нагружения замеряют изменение высоты навески массы в корпус по глубине погружения пуансонов. Глубину погружения пуансонов определяют по изменению расстояния между плитами 1 пресса с помощью известных измеряющих устройств (не показаны), например индикатора часового типа или прогибомеров). Уплотнение массы определяют как относительное изменение объема навески при заданных пределах изменения нагрузки. Формула изобретения Устройство для определения уплотнения формовочных смесей, содержащее полый корпус и пуансоны, отличающееся тем, чтб, с целью повышения точности определения за счет равномерности уплотнения смеси, корпус выполнен составным из двух частей, полости которых имеют конусность 1:100 с расширением в сторону стыка частей, а пуансоны выполнены в виде стаканов с съемными днищами . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Хинт Ч.Н. Основы производства силикальцитных изделий. Л.-М., 19б2, с. 367. 2.Авторское свидедельство СССР W 510372, кл. В 28 В 3/00, 197. 3.Горелышев Н.В. Справочник по дорожно-строительным материалам. М., Транспорт, 1972, с..172-173.

////////У////////А

t