ВСЕСОЮЗНАЯ 11 ПАТЕНТг.0- . TEXMH-tECi^ij •Е»''Ь?1»ТГ1 ;\ Советский патент 1961 года по МПК H02K15/04 

Известен способ изолирования вращающихся якорных обмоток электрических мащин при помощи Повивов стеклоэскапоновой ленты с их последующей термообработкой.

Предлагаемый снособ отличается от известных тем, что эскапоно-вая лента предварительно покрывается слоем липкого компаунда, представляющего собой смесь равных частей уваренного льняного масла « жидких фракций, получаемых в производстве эскапонового компаунда, к которым добавлена молотая сера в количестве примерно 25%.

Это позволяет упростить технологию и получить монолитный слой изоляции.

Изготовление многослойной стеклоэскапоновой изоляции по описываемому способу состоит в следующем.

Для изготовления электроизоляционного компаунда подготавливают исходные материалы.

Наливают в сосуд отстоявщееся рафинированное льняное масло, номешивая, нагревают до 100-110°С и выдерживают при этом режиме до исчезнОВения на его поверхности пены. Затем повышают температуру масла до 160°С и варят около 20 мин до получения вязкости не менее 20 сек но В 3-4 нр« 20°С. Проваренное масло охлаждают и профильтровывают меоея-сито .с сеткой jVs 10.

вают жидкие фракции, являющиеся отходами производства эскапонового компаунда, «ли аналогичные продукты перегонки синтетического каучука. Сосуд медленно нагревают до

130°С и, помешивая, выпаривают 20-30 мин (при этом удаляются составляющие, имеющие температуру кипения ниже , Затем вводят мелкими порциями серу (первый сорт, ГОСТ 127-51) в молотом виде из расчета на

100 вес, ч. жидких фракций 25 вес. ч. серы. При введении серы температура состава не должна подниматься выше 150°С. После введения серы варку смолы продолжают при температуре 160-170°С. Готовая смола должна быть однородной, с температурой вспышки не ниже 130° но Бренкнну и по п;вету должна давать на стекле темно-коричневый, прозрачный мазок. Для получения электроизоляционного компаунда в сосуд со смолой при температуре 160-170 С добавляют такое же количество проваренного льняного масла. Смесь снова подогревают до 160-170°С и варят до получения липкого иаоляциолного компаунда.

Готовый комнаунд должен иметь вязкость 6-8 мин по ПППЛК 7 при 20° и давать также однородный, прозрачный, темно-коричневый мазок на стекле. Полученный компаунд посредством лакиромерным тонким слоем яа рулоиную эскапоновую Стеклолакоткань.

Рулон липкой стеклолакоткан-и в дальнейшем .разрезают на ролики необходимой ширины. Получившуюся липкую стеклоэкскапОНовую ленту накладывают на . пакет якорных секций в полуперекрышку в одном и том же направлении. Количество слоев зависит от .принятой толш:чны изоляции для данного напряжения электрической машины. Г-- Поверх млогослойной стеклоэкскапововой изоляции Накладывают временный бандаж .из одного слоя киперной ленты, .которую накладывают в том же направлении.

Изготовленные катушки сушат при температуре 155- 165°С и атмосферном давлении в течение 8-10 час.

Сушка обеспечивает монолитность и заданные размеры .изоляции.

После сушк с, о лаждённых .катушек снимают врейёйнйй бандаж .из киперной ленты

и накладывают в том же направлении один слой стеклянной или хлопчатобумажной ленты.

Изменяя оп.и.санный режим сушки, можно

регулировать .степень монолитности изоляции

в соответствии с техническими требованиями.

Предмет изобретения

Cnoico.6 изолирования вращающихся якорных обмоток электрических машин при п.о.мощи повивов стеклоэскапоновой ленты с их последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и получения монолитного сло.я изоляции, лента предварительно покрыта слоем лиакого компаунда, представляющего собой смесь равных частей уваренного масла и ж.идких фракций, получаемых в производстве эскаполавого компаунда, к .которым до.бавлена молотая сера в .количестве цр.имер.но 25%.