Изобретение относится к способу производства эскапоновой электроизоляции на основе синтетического каучука.
Известно, что при изготовлении эскапонового компаунда из синтетического каучука получают Б виде отходов жидкий эскапон.
Предлагается для повышения качества изделий и упрощения процесса электроизоляцин жидкие олигомеры бутадиена - отходы производства эскапоиового компаунда - смешивать с серой и постепенно нагревать до . Серу желательно вводить в количестве 10- 100% от веса олигомеров.
Пример 1. 45 кг жидкого эскапона загружают в котел с обогревом и вентиляцией. Плавно поднимают температуру до 50- 150°С, одновременно добавляя небольшими порциями молотую серу. После введения каждой порции серы смесь тщательно перемешивают. Серу вводят в количестве 10-35 кг.
Массу упаривают при интенсивном перемешивании до прозрачного цвета мазка на стекле. Максимальная температура процесса 160-250°С, время приготовления смолы 1,5- 2,5 час.
Готовая эскапоновая смола характеризуется следующими показателями: уд. в. 0,90-
1,15 г/с.из; температура вспышки но Бренкииу более 100°С; реакция водной вытяжки нейтральная; пробивная электрическая прочность 100 KelcM. Смола растворима в органических
растворителях (керосине, бензине, бензоле), совмещается с эскапоновыми лаками, компаундами, улучшая их влаго-, нагревостойкость и химическую устойчивость. Эскапоновые смолы могут быть применены
в виде компаундов для получения монолитной высоковольтной изоляции, для производства асбо-стеклопл астиков.
Предмет изобретения
15
1. Способ получения смолы на основе синтетического каучука для изготовления электроизоляционных конструкций и их элементов, отличающийся тем, что, с целью повышеПИЯ качества изделий и упрощения процесса электроизоляции, жидкие олигомеры бутадиена - отходы производства эскапонового компаунда - смешивают с серой и постепенно нагревают до 250°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что серу вводят в количестве 10-ЮО-э/о от веса олигомеров.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВСЕСОЮЗНАЯ 11 ПАТЕНТг.0- . TEXMH-tECi^ij •Е»''Ь?1»ТГ1 ;\ | 1961 |
|
SU143102A1 |
| СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ КАТУШЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ | 1967 |
|
SU205928A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ | 2004 |
|
RU2263692C1 |
| ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ГЕЛИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ КОМПАУНДАХ ДЛЯ САМОГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХСЯ ШИН | 2016 |
|
RU2742276C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОТЕКТОРНОЙ ЧАСТИ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213109C2 |
| Резиновая смесь для изготовления нефтенабухающих изделий | 2021 |
|
RU2765950C1 |
| СПОСОБ УПАКОВКИ КЛЕЯЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ (ВАРИАНТЫ) И УПАКОВАННАЯ КЛЕЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1991 |
|
RU2096277C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213750C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2149165C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВИ ЛАТЕКСОВ | 1967 |
|
SU420183A3 |
