Известен способ изолирований катушек электрических машин и аппаратов при помощи повивов стеклоэскапоновой ленты с последующей термообработкой, при котором стеклоэсканоповую ленту предварительно покрывают слоем липкого компаунда, представляющего собой смесь равных частей уваренного льняного масла и смолы на основе жидких фракций, получаемых в производстве эскапонового компаунда.
Предлагаемый способ отличается тем, что В качестве смолы ирименяют полидиены, причем В нолиднены добавляют молотую серу - 12-28 вес. ч. на 100 вес. ч. полидиена.
Клеящий электроизоляционный компаунд ИЗГОТОВЛЯЮТ следующим образом.
Налитое в бак касторовое масло нагревают до 270-300°С, выдерл ивают при этой температуре В течение 1-2 час,) затем дают остыть при комнатной температуре.
В котел наливают нолидиены, осторожно при непрерывном помешивании нагревают до 120°С, выдерживают некоторое время при этой температуре, затем нагревают до 140°С, выдерживают до прекращения пенообразования, дают остыть до 100°С и профильтровывают через сито.
полидиенов, снова нагревают смесь до 160- 200°С и варят нри этой температуре до получения смолы.
Рецент компаунда следующий, вес. ч.: смола, изготовленная в п. в.100
масло касторовое по п. а. 50-30 масло авиационное50-70
Комнаунд приготовляют таким образом.
В расплавленную смолу вводят холодное авиационное масло и перемешивают, затем нагревают смесь до 150-175°С н варят при этой температуре до получения на стекле прозрачного однородного «мазка темно-рубинового цвета. В полученный состав при 150- 175°С ВВОДЯТ согласно рецептуре касторовое масло, варят при этой же температуре до получения компаунда, после чего охлаждают н профильтровывают. Влажность готового компаунда равна 250 мин по воронке НИИЛКа диаметром 7 мм при 20°С.
Аналогично получают компаунд без авиационного масла с применением льняного по следующему рецепту, вес. ч.:
смола, полученна по п. в.50
масло льняное проваренное50 3 „4
стеклолако-т-канец р -ленты, предварительно по-стойкости изоляции, в качестве, смолы примекрытой слоем липкогокомпаунда на основеняют проваренные полидиены,
проваренного растительног р масла и смолы с2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в
последуюш ей .-ихЛ-ермообработкой, отличаю-полидиены добавляют молотую серу в колищийся тем, что, с целью повышения нагрево-5 честве 12-28 вес. ч. на 100 вес. ч. полидие205928
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСОЮЗНАЯ 11 ПАТЕНТг.0- . TEXMH-tECi^ij •Е»''Ь?1»ТГ1 ;\ | 1961 |
|
SU143102A1 |
Способ получения масляно-смоляного лака | 1975 |
|
SU657050A1 |
Способ получения водоразбовляемой смолы с уретановыми группами | 1971 |
|
SU413822A1 |
Способ получения водонерастворимого зеленого красителя | 1972 |
|
SU443899A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАФИТНО-ЭПОКСИДНЫМ КОМПАУНДОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЖАВЫХ ФОРМ | 1968 |
|
SU209278A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОЛАКОТКАН И | 1974 |
|
SU210298A1 |
Композиция для получения покрытия методом электроосаждения | 1975 |
|
SU691475A1 |
Способ изготовления фрикционных асботканых тормозных лент | 1959 |
|
SU125378A1 |
Способ получения заливочного электроизоляционного компаунда | 1961 |
|
SU141237A1 |
Способ получения поверхностноактивных веществ | 1974 |
|
SU576954A3 |
Даты
1967-01-01—Публикация