Рабочее оборудование одноковшового экскаватора-обратная лопата Советский патент 1988 года по МПК E02F3/32 E02F5/32 

Г

ы

fO

14

вых стенок И и М 4, На верхней сто- роне М 4 закреплен крюк, пропущенный через отверстие в плите н опертый на щеколду. Посредством крюка М 4 подвешен с образованием зазора между его верхней поверхностью и внутренней поверхностью плиты. При помощи

системы управления Р 1 М 4 своим режущим инструментом 20 внедряется в грунт. Затем следует удар, вызванный массой корпуса М 4, Благодаря зазору между М 4 и ПВ 6 система Р I и ковша 2 в третий раз ударно воздействует на М 4. 6 ил.

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано при взламывании замерзшего вещества экскаватором. Цель - упрощение конструкции оборудования и снижение трудозатрат по его перемонтажу. С рукоятью (Р) 1 шарнирно связан ковш 2. Между Р 1 и ковшом 2 на Р 1 с возможностью шарнирного поворота вокруг оси 5 шарнира поворота ковша 2 смонтирован взламывающий молот (М) 4. Последний смонтирован на Р 1 посредством шарнирно связанной с ней промежуточной вставки (ИВ) 6, При этом ПВ 6 выполнена в виде бездонного короба с покровной плитой, которая имеет сквозное отверстие и щеколду, В коробе размещена верхняя часть корпуса М 4. На Р 1 установлен гидроцилиндр 3 поворота ковша 2, соединенный с ПВ 6. Ковш 2 фиксированно закреплен на ПВ 6 под углом более 60 между передними кромками 10 его бокоi О)

1

Изобретение относится к землерой- ным машинам, в частности к одноковшовым экскаваторам, и быть использовано при взламывании замерзшего вещества экскаватором

Цель изобретения - упрощение конструкции оборудования и снижение трудозатрат по е-го перемонтажу.

На фиг,1 изображено рабочее обо- РУДОвание одноковшового экскаватора - обратная лопата со взламывающим молотом, вид сбоку; на фиг.2 - вставка рабочего оборудования со взламывающим молотом, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху;на фиг.4 - взламывающий молот, вид сзади; на фиГ.5 - то же, вид сбоку; на фиг.6 то же, продольное сечение.

Рабочее оборудование одноковщово- iro экскаватора - обратная лопата со- 1держит рукоять 1, ковш 2, связанный с рукоятью 1 с возможностью шарнирно- го поворота, установленный на рукоя- ;ти 1 гидроцилиндр 3 поворота ковша 2 и взламывающий молот 4. Последний смонтирован на рукояти 1 с возможностью шарнирного поворота вокруг оси 5 шарнира поворота ковша 2 и расположен между рукоятью 1 и ковшом 2.

Взламывающий молот 4 смонтирован на рукояти 1 посредством промежуточной вставки 6, которая шарнирно соединена с рукоятью 1 и вьшолнена в виде бездонного короба с покровной плитой 7, В последнем размещена верхняя часть корпуса 8 взламывающего молота 4, а вставка 6 имеет установленную на покровно й плите 7 щеколду 9.

Гидроцилиндр 3 поворота ковша 2 соединен с промежуточной вставкой 6„ Ковш 2 фиксированно закреплен на вставке 6 под углом более 60 между передними кромками 10-его боковых

0

5

0

5

0

5

0

стенок 11 и взламывающим молотом 4. Покровная плита 7 вставки 6 выполнена со сквозным отверстием 12. Взламывающий молот 4 имеет пропущенный через отверстие 12 и опертый на щеколду 9 крюк 13, посредством которого молот 4 подвешен с образованием рав- ног о приблизительно 15 мм забора 14 между его верхней поверхностью и. внутренней поверхностью 16 плиты 7.

Длина молота 4 равна высоте ковща 2, На фиг. I пунктирной-линией показано крайнее положение, в которое может быть повернут ковш 2 при присоединенном взламывающем молоте 4.

КовШ; 2 фиксированно закреплен на вставке при помощи осевых штифтов 17 и 18 и имеет дополнительную прохтпи- ну 19.

Корпус 8 молота 4 имеет верхнюю часть с вертикальными поверхностями и скошен вниз по напраапению к режущему инструменту 20, изготовленному, например, из износостойкой стали.

Между режущим инструментом 20 и корпусом 8 предусмотрен зазор 21„ приблизительно 20 мм. Крепление режущего инструмента 20 основано на канавке 22, выполненной в его соединительной части 23, которая .вставлена внутрь корпуса 8. Запирающая пластина 24 проходит в канавку 22 через отверстие 25 корпуса 8 и вьтолнена уже канавки 22 на величину, соответствующую зазору 21, и по типу, который используется для крепления зубьев экскаватора.

На вставке 6 предусмотрена дополнительная проушина 26.

Оборудование работает следующим образом.

Взламывающий молот 4 может быть вставлен снизу свободно внутрь вставки 6. При этом крюк 13 молота А проходит через отверстие 12. Затем щеколда 9 вручную, электрически или гидравлически поворачивается в положение, показанное на фиг. 3, предотвращая тем самым выпадание молота 4.

Зазор 14 остается между верхней поверхностью корпуса 8 молота 4 и нижней поверхностью плиты 7, когда молот 4 поднимается, поддерживаемый крюком 13.

Когда молот 4 соударяется с грунтом при помощи системы управления рукоятью 1 рабочего оборудования режущий инструмент 20 первым внедряется в грунт и останавливается в его поверхностном слое. Затем следует удар, вызванный значительной массой корпуса 8. Этот удар вызывает дополнительное клинообразное внедрение режущего инструмента 20 в грунт. Благодаря зазору 14, предусмотренному межвключающее рукоять, ковщ, связанный с рукоятью с возможностью шарнирного поворота, установленный на рукояти

J. гидроцилиндр поворота ковша и взламывающий молот,,которьй смонтирован на рукояти с возможностью щарнирного поворота вокруг оси шарнира поворота ковша и расположен между рукоятью и

10 ковшом, отличающее ся

тем, что, с целью упрощения конструкции оборудования и снижения трудоз т- рат по его перемонтажу, взламывающий молот смонтирован на рукояти посред15 ством пр омежуточной вставки, которая шарнирно соединена с рукоятью, выполнена в виде бездонного короба с покровной плитой, в котором размещена верхняя .часть корпуса взламывающего

20 молота, и имеет установленную на покровной плите щеколду, при этом гидроцилиндр поворота ковша соединен с промежуточной вставкой, ковш фикси- рованно закреплен на последней под

ду вставкой 6 и молотом 4, на следую- 25 углом более 60 между пepeдни o кромками его боковых стенок и взламывающим молотом, покровная плита вставки вьшолнена со сквозным отверсттием, а взламывающий молот/имеет закреплен- 30 ньй на его стороне, пропзпценный через отверстие в покровной плите и опертый на щеколду крюк, посредством которого молот подвешен с образованием зазора между его верхней поверхщей стадии система рукояти 1 и ковша 2 ударно воздействует на взламывающий молот 4. Таким образом, происходит трехстадийный удар, что сказывается на эффективности рыхления грунта и снижении ударных нагрузок на рабочее оборудование и экскаватор в целом. Формула изобретения

Рабочее оборудование одноковшово- R ностью и внутренней поверхностью

го экскаватора - обратная лопата.

плиты.

включающее рукоять, ковщ, связанный с рукоятью с возможностью шарнирного поворота, установленный на рукояти

гидроцилиндр поворота ковша и взламывающий молот,,которьй смонтирован на рукояти с возможностью щарнирного поворота вокруг оси шарнира поворота ковша и расположен между рукоятью и

ковшом, отличающее ся

тем, что, с целью упрощения конструкции оборудования и снижения трудоз т- рат по его перемонтажу, взламывающий молот смонтирован на рукояти посредством пр омежуточной вставки, которая шарнирно соединена с рукоятью, выполнена в виде бездонного короба с покровной плитой, в котором размещена верхняя .часть корпуса взламывающего

молота, и имеет установленную на покровной плите щеколду, при этом гидроцилиндр поворота ковша соединен с промежуточной вставкой, ковш фикси- рованно закреплен на последней под

плиты.

fftus.2

ри9Л

фиг. 5

.

tffafS

7/

ifrug.6