Рабочее оборудование одноковшового экскаватора Советский патент 1988 года по МПК E02F3/38 

4 4

СО

00 00

ГЧ)

Изобретение относится к строительной, мелиоративной и дорожной технике, а именно к рабочему оборудованию одноковшового экскаватора, и может быть использовано для очистки неукрепленных и укрепленных по дну каналов мелиоративных систем от наносов и растительности в зонах осушаемого земледелия, а также на работах по копанию, погрузке и разгрузке грунта как оборудование - обратная лопата.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения времени рабочего цикла.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование одноковшового экскаватора, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Рабочее оборудование одноковшового экскаватора состоит из стрелы (не показано), соединенной с рукоятью 1, на нижнем конце которой шарнирно на осях 2 и 3 установлена вертикальная втулка 4 со смонтированной в ней поворотной осью 5. К нижнему концу поворотной оси 5 приварен П-образн 1Й кронштейн 6, в проушины которого вставлена ось 7 крестовины, параллельная обра- зуюш,ей ковша 8. Вторая ось 9 расположена в той же плоскости, что и ось 7, перпендикулярна ей и своими концами вставлена во втулки 10, закрепленные в проушинах кронштейнов 11, жестко связанных с ковшом 8.

Поворот ковша 8 при наборе грунта осуществляется гидроцилиндром 12 копания вокруг оси 7 крестовины по радиусу, что необходимо для обеспечения выполнения технологического процесса по очистке дна канала 13 (дно канала 13 должно получаться полукруглого сечения и иметь плавный переход с откосами), а разворот его в плане происходит вокруг оси 9 гидроцилиндром 14. Разворот ковша 8 в плане при очистке дна канала 13 обеспечивает достижение необходимой производительности оборудования. Каналы имеют узкое дно шириной 0,4-1,0 м, в котором могут быть крепления в виде кольев, переплетенных фашинами, и осуществлять очистку обычными средствами не представляется возможным, так как разруилают- ся крепления, подрезаются откосы и разрушается канал. Использование механизмов без поворота ковша в плане резко снижает производительность машины за счет частых переездов с позиции на позицию. Наличие механизма, позволяющего осуществлять разворот ковша 8 в плане, дает возможность машинисту при любом положении машины относительно дна канала 13 выставлять ковш 8 параллельно оси дна и производить несколько захватов по длине канала с одного места стоянки машины, что сокращает время на частые переезды и следовательно, увеличивает производительность.

Продольная ось оси 9, перпендикулярной образующей ковша 8, проходит через

ось центра крепления щтока 5 гидроцилиндра 12 копания ковша 8, закрепленного на нем шарнирно. Такое положение продольной оси оси 9 исключает перекосы щтока 15 гидроцилиндра 12 копания и его поломки при свободном повороте ковша 8 во время его приспособления к неровностям дна канала 13, так как ковщ 8 имеет возможность свободного независимого ограниченного поворота относительно оси 9 и оси шарнира крепле0 ния щтока 15 гидроцилиндра 12 копания к ковщу 8. Ограничение свободного колебания ковша 8 осуществляется при помощи упоров 16, закрепленных на оси 7 крестовины, и упоров 17, установленных на ковще 8 и

взаимодействующих между собой при колебании ковша 8. Корпус гндроцилиндра 12 копания шарнирно закреплен на кронштейне 18, жестко связанном с поворотной осью 5 в верхней ее части.

Поворотная ось 5 одновременно посредст0 вом кронштейна 19 соединена с гидроцилиндром 14 поворота ковша в плане, вторая проушина которого закреплена на рукояти 1. На верхнем конце поворотной оси 5 свободно смонтирована втулка 20, которая соединена со штоком дополнительного гидроцилинд ра 21, вторым своим концом также закрепленного на рукояти 1.

Рабочее оборудование одноковшового

экскаватора работает следующим образом.

Базовую машину устанавливают на бер. ме канала напротив места производства работ так, чтобы продольная ось экскаватора была параллельна продольной оси дна канала 13, и начинают работу. При этом ковш 8 находится в открытом положении. Опускают рукоять 1 с ковшом 8 на дно канала 13, устаг навливают дополнительный гидроцилиндр 21 в плавающее положение, при этом в зависимости от глубины, ширины по дну и коэффициента заложения откоса под действием собственной массы ковша 8 вертикальная втулка 4 с поворотной осью 5 поворачивает0 ся на осях 2 и 3, выставляя режущую кромку ковша 8 все время под одним и тем же оптимальным углом резания к плоскости дна. После этого запирают дополнительный гидроцилиндр 21 и начинают работу.

Опускают ковш 8 на место разработки грунта, регулируя его положение гидроцилиндром 14, чтобы независимо от угла поворота рукояти 1 ковш 8 располагался вдоль продольной оси дна канала 13. Затем начинают набор грунта. Включают в работу гидQ роцилиндр 12 копания, шток 15 которого начинает выдвигаться, поворачивая ковш 8 вокруг оси 7 крестовины. Ковш 8 поворачивается по траектории полукруга и производит набор грунта. В случае неровного дна ковш 8 при опускании свободно проворачи- 5 вается относительно оси 9 и оси шарнира крепления штока 5 гидроцилиндра 12, ложась на дно канала 13 по всей длине режущей кромки (при больших неровностях во избежание больших перекосов ковша 8 он упором 16 упрется в упор 17 ковша 8 и остановится).

Разгрузка ковша 8 происходит следующим образом.

Поднимают рукоять 1 с ковшом 8 и разворачивают их, вынося за пределы канала 13. Включают гидроцилиндр 12 копания, шток 15 начнет задвигаться, открывая ковш 8, поворачивая его вокруг оси 7 крестовины. Ковш 8 разгружается, занимая крайнее открытое положение

Затем рукоять 1 с ковшом 8 поворачивают обратно и опускают на дно канала 13 рядом с предыдущим местом разработки, но с учетом перекрытия (10-15 см) с целью образования ровного без перекатов дна канала 13. При этом ковш 8 опять выставляют параллельно оси дна канала 13. Для этого включают гидроцилиндр 14 поворота ковша 8 в плане, который через кронштейн 19 поворачивает поворотную ось 5, вместе с которой повернется ковш 8 вокруг оси 9 крестовины. Одновременно с поворотной осью 5 повернется и гидроцилиндр 12 копания, занимая все время одинаковое положение по отношению к ковшу 8. После этого повторяют процесс очистки и т. д. С одного места стоянки можно совершить по длине канала 13 2-3 и более наборов грунта. Количество циклов с одного места зависит от параметров канала, а также от параметров самого оборудования.

После очистки дна с одного места стоянки экскаватор переезжает на другое место стоянки на расстояние, равное длине очистки с одного места стоянки с учетом перекрытия, и цикл повторяется.

В связи с тем, что открытые мелиоративные каналы по длине обычно пролегают в различных грунтах и на различных рельефах местности, они имеют различные изменяющиеся по длине параметры: глубину, ширину по дну и коэффициент заложения откосов, поэтому с изменением параметров изменяется оптимальный угол резания ковша,

что ухудшает набор грунта, качество работ и снижает эффективность очистки каналов. Поэтому при изменении параметров каналов необходимо вновь выставить оптимальный угол резания ковша, для чего дополнительный гидроцилиндр 21 включает в плавающее положение и ковш 8 опускают на место разработки грунта. Под действием собственной массы ковша 8 вертикальная втулка 4 с поворотной осью 5 поворачивается относительно рукояти 1, выставляя режущую кромку ковша 8 в оптимальное положение. После этого работа продолжается.

Формула изобретения

25

Рабочее оборудование одноковшового экскаватора по авт. св. № 1320341, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения времени рабочего цикла, оно снабжено втулкой, установленной на верхнем конце поворотной оси 30 и дополнительным гидроцилиндром, ОлТ.ин конец которого связан с втулкой, а другой шарнирно установлен на рукояти, при этом вертикальная втулка установлена шарнирно.

77

18

Изобретение относится к строительной, мелиоративной и дорожной технике. Цель - повышение поизводительности путем уменьшения времени рабочего цикла. Рабочее оборудование состоит из стрелы, соединенной с рукоятью (Р) 1. На нижнем конце Р 1 шар- нирно на осях 2 установлена вертикальная втулка 4 со смонтированной в ней поворотной осью 5. К нижнему концу последней приварен кронштейн 6, в проушины которого вставлена ось 7 крестовины, параллельная образующей ковша 8. Поворот ковша 8 при наборе грунта осуществляется гидроцилиндром (ГЦ) 12, а разворот происходит вокруг оси 9 ГЦ 14. На верхнем конце поворотной оси 5 свободно смонтирована втулка 20, которая шарнирно соединена со штоком дополнительного ГЦ 21. Другой конец ГЦ 21 шарнирно соединен при этом с Р 1. Опускают Р 1 с ковшом 8 на дно канала 13 и устанавливают ГЦ 21 в плавающее положение. Вертикальная втулка 4 с поворотной осью 5 будет поворачиваться на осях 2, выставляя режущую кромку под одним и тем же оптимальным углом резания к плоскости дна. Втулка 4 поворачивается в зависимости от глубины, ширины по дну и коэффициента заложе ния откоса. Затем ГЦ 21 запирают и начи нают работу 2 ил. Ф (Л

Составитель Г. Новикова

А. ЛежнинаТехред И. ВересКорректор М. Максимишичец

Заказ 6818/ЗаТираж 637Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4

Фиг.г