Гранулятор Советский патент 1988 года по МПК B01J2/20 

со

00

СО

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промьшленности строительных материалов, в частности при формировании сыр- цовьпс гранул из вязких и пластических масс для производства легких заполнителей .бетона.

Цель изобретения - повышение качества гранул за счет устранения ис- кажения их формы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гранулятор, общий вид; на фиг.2 - гранулятор с двумя формообразователя- ми; на фиг.З - то же, с формообразо- ватёлем,выполненным в виде перфорированного диска; на фиг,4 - вид А на фиг.З; на фиг.5 - формообразователь с прессукяцим элементом в виде башмака с криволинейной поверхностью.

Гранулятор содержит связанный с приводом перфорированный формообразователь 1 с формирующими отверстиями 2, выполненный в виде валка или диска, расположенные около поверхности формообразователя со стороны выхода материала прессующий элемент 3, установленный с помощью опор 4, и нож 5, средство 6 для нагнетания материала, загрузочный бункер 7 и наклонньй лоток 8 для готового продукта. Прессующий элемент может быть выполнен или в виде цилиндрического ролика (фиг.1 - 3) или башмака с криволинейной поверхностью-(фиг.5). Линия контакта прессующего элемента 3 с формо- образователем 1 смещена относительно плоскости, проходящей через ось вращения средства 6 для нагнетания и линию контакта его с формообразовате- лем 1, в сторону загрузочного бункера 7. При этом в качестве средства 6 для нагнетания материала может использоваться второй формообразователь (фиг.2).

Гранулятор работает следующим об разом.

Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 7 захватывается средством 6 для нагнетания и формо- образователем 1, вращаюп имися от привода навстречу друг другу, и нагнетается в формующие отверстия 2 формообразователя. При этом часть мате риала, не более 10-20% объема формуемых гранул, выходит из отверстия

-

,-

)д

f5 20

, 25,- 5,

55

40

5

2 с внутренней стороны формообразователя 1 в виде коротких цилиндрических стержней длиной 2-4 мм. При движении формообразователя 1 над прессующим элементом 3 стержни материала снова вдавливаются в формующие отверстия 2 формообразователя 1, уплотняя материал. Одновременно материал уплотняется с другой стороны формообразо- ..вателя 1 за счет давления прессования.

При дальнейшем движении формообразователя 1 уплотненный материал непрерывно вьщавливается напором нового объема формируемого- материала. Готовые гранулы срезаются ножом 5 и поступают в наклонный лоток 8. При выполнении прессующего элемента 3 в виде башмака с криволинейной поверхностью происходит окатывание отформованных гранул за счет контакта их с неподвижной криволинейной поверностью башмака и подвижной поверхностью формообразователя 1, в результате чего получаются гранулы шаровидной формы с коэффициентом формы, близким к единице. При выполнении прессующего элемента 3 в виде цилиндрического ролика вследствие непрерывного уменьшения объема формуемого материала и непрерывного увеличения свободного пространства со стороны выхода материала отформованные гранулы будут иметь одинаковую ограниченную длину и правильную форму.

Предлагаемая конструкция грануля- ; тора обеспечивает выпуск однородных ;по размерам и форме гранул при пере- .работке различного вязкопластичного материала для производства легких заполнителей бетона.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий перфорированный формообразователь, прессующий элемент и средство для нагнетания, причем линия контакта прессующего элемента смещена относительно плоскости, проходящей через ось вращения средства для нагнетания и линию контакта его с формообразователен,в сторону загрузочного бункера, отличающийся тем, что, с целью повьштения качества гранул, прессующий элемент примыкает к поверхности формообразователя.

Изобретение относится к гранулированию для производства легких заполнителей бетона. Цель изобретения - повьппение качества гранул за счет устранения искажения их формы. Гранулятор содержит формообразователь (Ф) 1, прессущий элемент 3,примыкающий к поверхности Ф1, и средство 6 для нагнетания. Причем линия контакта прессующего элемента смещена отнойи- тельно плоскости, проходящей через ось вращения средства для нагнетания и линию контакта его с Ф 1, в сторону загрузочного бункера.. При движении Ф 1 над прессующим элементом 3 часть материала, выходящая в формующие отг верстия 2 с внутренней стороны формо- образователя 1 до этого момента, снова вдавливается в формующие отверстия. Одновременно материал уплотняет- ся с другой стороны Ф 1 давлением прессования. При дальнейшем движении Ф1 уплотнительный материал непрерывно sg вьщавливается напором нового объема формуемого материала. 5 ил. (Л

фиг. 2

ЦЗиг.З

Фиг. 5

фиг. if