Магнитное устройство для отделения ферромагнитных частиц от жидкости Советский патент 1988 года по МПК B03C1/06 

№

СО

00

4

1 1;к)Г)ретение относится к промышленному гра11спортированию железосодержащих от- лодоп металлообрабатывающего и металлур- I имсского производства и может быть ис- п(;,1ьзовано для отделения ферромагнитных сыпучих материалов: железной руды, стальной и чугунной стружки, алгомерата, окалины, колошниковой пыли, концентрата магнитного обогащения и т. п. от жидкости.

Цель изобретения - повышение производительности процесса отделения.

На чертеже показана схема гидромагнитного устройства для отделения ферромагнитных частиц от жидкости.

Магнитное устройство для отделения ферромагнитных частиц от жидкости включает электродвигатель 1, редуктор 2, поворотный вал 3 с многозаходным винтовым магнитом 4 на его поверхности, трубу 5 из диэлектрического материала, имеющую на внешней поверхности многозаходный винтовой желоб 6, опору 7, емкость 8, насос 9, трубопровод 10, канал 11, склиз 12, задвижку 13, кожух 14. Стрелкой 15 показано движение жидкости, стрелкой 16 движение твердых частиц, а стрелкой 17 движение смеси частиц ферромагнитного сыпучего материала и жидкости. Диэлектрическая труба 5 и поворотный вал 3 установлены вертикально. Транспортируюц 1ий желоб на внешней поверхности диэлектрической трубы выполнен по винтовой линии с углом нод ьема одинаковым по величине и по направлению углу подъема винтовой линии расположения магнита на поворотном валу.

Магнитное устройство для отделения ( ромагнитных частиц от жидкости работает следующим образом.

На желоб 6 подается сыпучий материал, подлежащий транспортированию, и жидкость по трубопроводу 10 насосом 9. Смесь сыпучего материала с жидкостью попадает в емкость 8, здесь начинается процесс отл1еления ферромагнитных частиц от жидкости. Сущность этого процесса состоит и том, что твердые частицы по наклонному основанию емкости 8 скользят в направлении к трубе 5, внутри которой вращается вал 3 с магнитом 4. Частицы попадают в зону действия магнита 4, притягиваются им, собираясь в желобе 6 на внешней поверхности трубы 5. Вследствие вращения магнита 4 частицы ферромагнитного сыпучего материала поднимаются, перемещаясь в желобе 6, имеющемся на внешней поверхности

трубы 5. Таким образом, частицы, находящиеся в желобе 6 на поверхности трубы 5 из диэлектрического материала, представляют собой своеобразную «гайку, вращающуюся с помощью магнита 4, а вертикальная труба 5 из диэлектрического материала с желобом 6 на ее поверхности представляет собой неподвижный «винт, на который навинчивается эта «гайка. При вращении «гайка перемещается вверх по неподвижному «винту. В данном случае неиз5 бежно имеет место переориентирование частиц в процессе движения в желобе 6 и более активное (тщательное) отделение их от жидкости. Отделению жидкости от твердых частиц способствует также наличие центробежной силы, действующей на жидкость.

0 Центробежная сила действует и на частицы, но частица оказывается притянутой магнитом 4 и не отпадает от желоба 6. Жидкость не притягивается магнитом 4, отбрасывается с поверхности трубы 5 на кожух 14

5 и стекает по его внутренней поверхности в емкость 8. Со склиза 12 частица попадает на склад.

Формула изобретения

0 1. Магнитное устройство для отделения ферромагнитных частиц от жидкости, включающее привод, сочлененный с новоротным валом, установленным внутри диэлектрической трубы, и с размещенным на его поверхности по винтовой линии магнитом, и

5 транспортирующий желоб, О гличаюи4гсс.1 том, что, с целью повышения производительности процесса отделения, транспорти- руюн1ий желоб выполнен на внешней поверхности диэлектрической трубы по винто.„ вой линии с углом подъема, одинаковым

ипо величине и направлению с углом подъема винтовой линии расположения магнита на поворотном валу, причем диэлектрическая труба и поворотный вал установлены вертикально.

45 2. Устройство по п. 1, отличающееся , что магнит и желоб расположены по линиям, имеюни1м вн,1 многозаходной спирали.

Изобретение относится к промышленному транспортированию железосодержащих отходов металлообрабатывающего и металлургического производства и позволяет повысить произв-сть процесса отделения. Внутри вертикальной диэлектрической трубы /Т/ 5 установлен соединенный с приводом вал 3 с многозаходным винтовым магнитом /М/ 4 на его поверхности. На внещ- ней поверхности Т 5 выполнен транспортирующий желоб 6 по винтовой линии с углом подъема, одинаковым по величине и направлению углу подъема винтовой линии расположения М 4 на валу 3. При этом М 4 и желоб 6 расположены по линиям, имеющим вид многозаходной спирали. Ферромагнитные частицы исходного материала попадают в зону действия М 4, притягиваются им, собираясь в желобе 6 на внещней поверхности Т 5. Вследствие М 4 они поднимаются вверх. В процессе движения в желобе 6 частицы переориентируются и активно отделяются от жидкости, при этом жидкость под действием центробежной силы отбрасывается с поверхности Т 5. 1 .ф-лы 1 ил. со (П