Гидромагнитное устройство для перемещения ферромагнитных сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65G53/30 

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к гидромагнитным устройствам для перемещения ферромагнитных сыпучих материалов, и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях для транспортировки железосодержащих отходов, стальной и чугунной стружки, агломерата, окалины, колошниковой пыли, концентрата магнитного обогаnieiiHH и т.п. Известно гидромагнитное устройство для перемещения ферромагнитных сыпучих материалов, содержащее желоб с размещенными над ним магнитами. В данном устройстве для увеличения транспортирующей способности потока путем создания переменного магнитного поля желоб снабжен крышкой из немагнитного материала, а между магнитами и крыщкой размещен экран в виде стальной пластины с окнами, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения от привода вдоль желоба 1. Известно также гидромагнитное устройство для перемещения ферромагнитных сыпучих материалов, содержащее желоб, и крыщку из немагнитного материала и размещенные над последней магниты, в котором для увеличения транспортирующей способности потока при малых углах наклона магниты смонтированы на вращающихся траверсах с дополнительными экранами между крышкой и магнитами. Вращение траверс происходит в плоскости, параллельной направлению движения пульпы, таким образом, чтобы при минимальном расстоянии между магнитами и пульпой направления их движения совпадали 2. Однако в данном устройстве при транспортировании ферромагнитных сыпучих ма териалов ферромагнитные частицы на длине пути желоба под экранами резко снижают свою высоту положения и за счет больщой плотности быстро оказываются в медленно движущемся пограничном слое, поэтому они каждый раз должны быть подняты с помощью магнита со дна желоба к поверхности, на что тратится значительная часть энергии генератора. Кроме того,частицы, падая на дно, рассортировываются по крупности, что вызывает частые соударения мелких и крупных частиц. При действии последующего магнита крупные и мелкие частицы вновь собираются вместе. На эти процессы (соударения и скопления частиц) также затрачивается энергия. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что гидромагнитное устройство для перемещения ферромагнитных материалов, содержащее желоб и крыщку из немагнитного материала и размещенные над последней магниты, снабжено расположенным параллельно оси желоба поворотным вало.м,на котором по спирали установлены магниты. На фиг. 1 изображен-а схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - транспортная установка, общий вид. Гидромагнитное устройство (фиг. 1) состоит из наклонного желоба 1, накрытого крышкой 2, выполненных из немагнитного материала (например из пластмассы, ситалла), и генератора, состоящего из вала 3, на котором смонтированы постоянные магниты 4. В желобе 1 движется поток транспортирующей жидкости 5 с ферромагнитными частицами 6. Кроме того,в состав гидромагнитного устройства входят бункер 7 (рис. 2), трубопровод 8,насос 9, аккумулирующая емкость 10, привод 11, грохот 12 и склад 13. Устройство работает следующим образом. Ферромагнитный сыпучий материал из бункера 7 (рис. 2) попадает в желоб 1, на который кроме сыпучего материала по трубопроводу 8 насосом 9 из аккумулирующей емкости 10 поступает транспортирующая жидкость. Сыпучий материал перемещается под действием гидродинамического давления жидкости,гравитационных и электромагнитных сил, обусловленных действием генератора, состоящего из вала 3 со смонтированными на нем магнитами 4, приводимого во вращение приводом 11. С помощью магнитов частицы поднимаются со дна желоба, направляются к центру потока, пересекая ядро его течения, где скорости движения жидкости велики и переносятся магнитным полем и потоком.В потоке 5 реализуется сила давления на частицы, действующая в направлении транспортирования сыпучего материала, а также возникает архимедова сила, улучшаются условия взвещивания частиц в потоке. Переместивщись по желобу сыпучий материал попадает на грохот 12 где происходит разделение твердых частиц и жидкости; твердые частицы попадают на склад 13, а жидкость - в емкость 10. Производительность устройства может быть найдена по следующей формуле: о- Я-п 60 где Q - производительность устройства, сыпучего материала кг, перемещающегося в одной области под магтом в его крайнем положении; } -число спиралей на ваЛу; П -частота вращения вала, 1/с. Шаг спирали генератора может быть найден по формуле (. 120 Q ЬС-р- (-g,)

где t - шаг спирали генератора, м; b,t -соответственно ширина и высота ной области сыпучего материала перемещающегося под магнитом его крайнем положении, м. Расстояние между магнитами можно ределить по следующей формуле

п- h -р

1

60 - Ws

где 1 - расстояние между магнитами, -и -глубина потока м; - /////j ////

4

р -радиус вала с магнитами, м; ч -гидравлическая крупность частиц

транспортируемого материала

Данное изобретение позволяет снизить

энергозатраты на транспортирование, транспортирующей жидкости, увеличить срок службы желобов, повысить безаварийность транспортных систем, снизить трудовые затраты, мощность и стоимость оборудования для очистки транспортирующей жидкости. (Риг. 2

ГИДРОМАГНИТНОЕ VCTPOFICTВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫ.Х СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ,содержащее желоб и крышку из немагнитного материала и размещенные над последней магниты, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено расноложенным параллельно оси желоба поворотным валом,на котором по спирали установлены MHIниты. (Л сд СХ) 00 СП со