Виде
00
00 О)
;о
Изобретение относится к области моечного оборудования и может найти применение, например, при химической подготовке поверхности изделий перед нанесением лакокрасочных покрытий.
Цель изобретения - повышение эффективности обработки.
На фиг. 1 изображена установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.
Установка для струйной обработки изделий содержит последовательно расположенные проходные камеры 1 обработки и промежуточные камеры 2, устройство для предотвращения попадания растворов из одной камеры в другую, выполненное в виде створок 3 с закрепленной на торцах изогнутой трубой 4 с расположенными на вертикальном участке в шахматном порядке отверстиями в виде сопел 5. Створки 3 с
1ластинами 8, раскрывающими створки 3, и входит в зону обработки, попадая под действием струй, вытекающих из сопел 12 контуров 11. Под действием полых пружин 10 кручения створки 3 возвращаются в первоначальное положение и в них подают рабочий раствор. Перекрещивающиеся струи жидкбсти, вытекающие из сопел 5, попадают на торец изделия 9, омывая его, и одновременно образуют жидкостную заве- 10 су, которая предотвращает выход из камеры паровоздущнрй смеси рабочего раствора, часть которой, конденсируясь на створках 3, будет стекать обратно в зону обработки.
15
Формула изобретения
1. Установка для струйной обработки изделий, содержащая проходные камеры с моечными агрегатами, разделенные верти25
помощью шарниров 6 закреплены на стен- 20 кальными защитными створками, препятствующими потере моющего раствора, с возвратными пружинами, установленные на створках очистные защитные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, очистные защитные элементы выполнены в виде изогнутой трубы, охватывающей створку по горизонтальным и вертикальному обращенному к оси камеры торцам, и имеющей на вертикальном участке отверстия, а по край- , ней мере одна возвратная пружина каждого щитка выполнена полой и соединена одним концом с системой подачи моющего раствора, а другим - с трубой.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что - отверстия вертикального участка трубы расположены в шахматном порядке.
ках 7 камеры 1 и снабжены отклоняю- nuiMH пластинами 8, установленными с возможностью взаимодействия с изделием 9. Трубчатый элемент 4 по концам соединен посредством полых пружин 10 кручения соответственно с полом и потолком камеры 1, одна из полых пружин 10, например нижняя, соединена с системой подачи рабоче- I o раствора в соответствующую камеру {не показана). Вдоль направления перемещения изделия установлены с возможностью качания контуры 11 с соплами 12,
Установка для струйной обработки изде- ,11П1.работает следующим образом.
При входе в камеру 1 обработки изделие 9 взаимодействует с отклоняющими
1ластинами 8, раскрывающими створки 3, и входит в зону обработки, попадая под действием струй, вытекающих из сопел 12 контуров 11. Под действием полых пружин 10 кручения створки 3 возвращаются в первоначальное положение и в них подают рабочий раствор. Перекрещивающиеся струи жидкбсти, вытекающие из сопел 5, попадают на торец изделия 9, омывая его, и одновременно образуют жидкостную заве- су, которая предотвращает выход из камеры паровоздущнрй смеси рабочего раствора, часть которой, конденсируясь на створках 3, будет стекать обратно в зону обработки.
5
Формула изобретения
1. Установка для струйной обработки изделий, содержащая проходные камеры с моечными агрегатами, разделенные верти0 кальными защитными створками, препятствующими потере моющего раствора, с возвратными пружинами, установленные на створках очистные защитные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, очистные защитные элементы выполнены в виде изогнутой трубы, охватывающей створку по горизонтальным и вертикальному обращенному к оси камеры торцам, и имеющей на вертикальном участке отверстия, а по край- ней мере одна возвратная пружина каждого щитка выполнена полой и соединена одним концом с системой подачи моющего раствора, а другим - с трубой.
U2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для мойки изделий | 1979 |
|
SU820920A1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1540875A1 |
Агрегат для струйной обработки поверхностей изделий | 1982 |
|
SU1063486A1 |
Установка для струйной обработки изделий | 1990 |
|
SU1796283A1 |
Установка для мойки деталей | 1983 |
|
SU1175575A1 |
Устройство для мойки изделий | 1979 |
|
SU820918A1 |
Установка для мойки изделий типа стакана с каналами в стенках | 1982 |
|
SU1121066A1 |
Устройство для мойки внутренней поверхности емкостей | 1976 |
|
SU741964A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2435654C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТЕНАЛИВНЫХ ЦИСТЕРН К РЕМОНТУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2237586C2 |
Изобретение позволяет повысить эффективность обработки за счет установки между камерами вертикальных поворотных створок 3, на торцах каждой из которых закреплена изогнутая труба 4. На вертикальном участке трубы выполнены отверстия, конец трубы соединен с полой возвратной пружиной 10, связанной с системой подачи моющего раствора. Изделие, раздвигая створки 3, вводится в камеру. Створки пружинами 10 возвращаются в исходное положение. Струи, выходящие из отверстий, омывают изделие, одновременно создавая жидкостную завесу, предотвращающую выход из камеры паровоздущной смеси моющего раствора. Отверстия могут быть выполнены в щахматном порядке. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
А-А
5-6 повей
чуто
Уаг.Ъ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1986-10-16—Подача