Устройство для огранки хрустальных подвесок и драгоценных камней Советский патент 1988 года по МПК B28D5/00 

сл

со

со

со со

в пиле цилиндра 2 с расположенными по его периферии направляющими для установки квадрантов 8 с обрабатываемыми изделиями 9. Устройство снабжено однооборотной |уфтой 14, которая соединена с приводом, и : Mi-темой управления муфтой, которая вклю- lacr датчик угла поворота, установленный на ведомом валу муфты, соединенной с приводом и механизмом подачи обрабатываемого изделия к инструменту, сцепной муфтой и с системой ее управления, датчиком положения обрабатываемых изделий, установленным на механизме подачи, а также счетчиками угла поворота и положения и реле времени. При этом датчик угла поворота своим выходом соединен с входом счетчика угла поворота, выходы которого соединены с системами управления однооборотной и сцепной муфт. Датчик положения обратабывае- мых изделий своим выходом соединен с входом счетчика положения, выходы которого соединены со счетчиком угла поворота, системами управления однооборотной и сцепной муфт а вход - с реле времени, выход которого соединен с системой управления сцепной муфты 6 ил.

Изобретение относится к обработке хрустальных подвесок и драгоценных камней и может быть использовано нри производстве светотехнических и ювелирных изделий. 1Де. 1ью изобретения является расширение технологических возможностей и повы- Н1ение производительности. Устройство л.чя огранки хрустальных нодзесок состоит из станины, на которой установлен инструмент /4-/

1

Изобретение относится к обработке хрустальных подвесок и драгоценных камней и может быть использовано при производстве светотехнических и ювелирных изделий в любых отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - расн1ирение техно- Л01 пческих возможностей и повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий 1и1л; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фи1 . 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-- Г на фиг. 2; на фиг. 6 - блок- схема взаимосвязей устройства.

Устройство для огранки хрустальных подвесок и драгоценных камней состоит из ста- нин1)1 1, на которой в подплипниках скольжения установлен обрабатывающий инструмент 2 в виде цилиндра, соединенный через центральный вал 3 с одной стороны с механизмом 4 осцилляции, а с другой стороны через редуктор 5 с приводом 6. По периферии инстру.мента 2 расположены направляю- HUie 7 с квадрантами 8, на насадках которых закреплены обрабатываемые изделия 9. В каждом квадранте установлены насадки, на концах которых имеются зубчатые венцы, зацепляющиеся с общим червяком, оканчивающимся полумуфтой, входящей при установке и закреплении квадранта на направляющей в зацепление с ответной полумуфтой 10. На каждой направляющей 7 закреплен мальтийский механизм 11, на ведомом валу которого закреплена нолумуфта 10, а ведущий вал соединен через цепную передачу 12 с выходным валом 13 однооборотной муфты 14, установленнЕ)1м в подшипниках на станине.

Вращение на выходной вал однооборотной муфты 14 передается через звездочку 15 и цепную передачу от редуктора 5.

Включение и выключение муфты 14 осуществляется щтоком 16 управляющего элемента 17. В зоне выходного вала 13 одно- оборотной муфты 14 установлен датчик 18 поворота, срабатывающий при каждом обороте выходного вала 13, например, за счет мальтийского механизма, водило которого

закренлено на выходном валу 13, а лепестки креста взаимодействуют с датчиком 18 поворота. Каждая направляющая 7 установлена на двух полуосях 19 кронщтейнов 20, закрепленных на стойках-секторах 21

станины с возможностью радиального перемещения в пазах для выверки и регулировки положения направляющих относительно инструмента 2. На кронштейне 20 имеются регулируемые упоры 22, в которые упираются боковые щеки направляющих 7 под

действием пружин 23, закрепленных одним концом на направляющей 7, а другим на кронштейне 20.

Каждая направляющая и.меет водило 24, которое может взаимодействовать с камнями 25, закрепленными с возможностью регулирования на дугообразной тяге 26. Концы последней закреплены на станине подвижно: с одной стороны через пружину 27, а с другой стороны - к рычажной системе

28, приводимой в движение кулачком 29, установленным на выходном валу 30 редуктора 3 подачи, закрепленного на станине. Привод редуктора 31 подачи осуществляется от вала 3 через цепную передачу 32 и расположенную на его входном валу 33

сцепную муфту 34, состоящую из ведущей полумуфты-звездочки 35 и ведомой полумуфты 36, установленной подвижно на конце вала 33. Включение и выключение сцепной муфты 34 осуц.1ествляется через рычаг 37 щтоком 38 управляющего элемента 39, например электромагнита.

В зоне выходного вала 30 редуктора 31 подачи установлен датчик 40 подачи, срабатывающий от командного диска 41, закрепленного с возможностью регулирования

на валу 30. На командном диске выполнен целый ряд воздействующих на гтриемники датчика 40 подачи элементов, обеспечивающих в сочетании с регулировкой крепления командного диска 41 на выходном валу 30 срабатывание датчика 40 подачи в любом требуемом положении кулачка 29.

Устройство имеет счетчики 42 угла поворота, положения 43 и реле 44 времени, расположенные с системой 45 автоматики в шкафу 46 управления. Конструкции счетчиков и реле времени могут быть различными, например электро-механические или электронные. Через систему 45 автоматики счетчик 42 угла поворота электрически соединен с датчиком 18 поворота, управляюп1,ими элементами 17 п 39 соотЕ етствепно однообо- ротпой 14 и сцепной 34 муфт и сметчиком 43 положении, котоь ьч - также электрически соединен с указанными управляющими элементами обеих му(})т и датчиком 40 подачи и реле 44 времени, кот())ос- электрически соединено с управ. 1яющим эле 1еЕггом 39 спеп- ной муфты 34.

Устройство шбо гает с.1едующи 1 образом.

Квадранты 8 с заготовками обрабатываемых изделий 9 чстанавлипают в панрав- ляюп1,ие 7 и зак)еп.ляк)т. Включение.м привода 6 приводится во вращение через редуктор 5 центральный вал 3 с ин стру.ментом 2 и через цепную передачу 12 и звездочку 15 входной вал 13 однооборотной муфты 14. Це ггральный вал 3 от механизма 4 осцилляции соверщает совместно с инструментом 2 возвратно-поступательное перемещение и одновременно через цепную передачу 32 приводит, во вращение ведущую звездочку 35 сцепной полумуфты 34. До включения автоматического цикла обработки обе муфты 14 и 34 вык. 1ючены (фиг. 3 и 4), а направляющие 7 камнями 25, тягой 26 через рычажную систему 28 отведены кулачком 29 от инструмента 2 - повернуты по часовой стрелке (фиг. 1) вокруг нолуосей 19, образуя зазоры между регулировочными упорами 22 и дополнительно сдеформировав предварительно натянутые пружины 23. Автоматический цикл обрабртки обеспечивается тогда, когда ечетчик 43 положения переводится в положение, соответствующее обработке нервых граней изделий. От него на счетчик 42 угла поворота задается информация о величине угла поворота и одновременно подается ко.манда на управляющий элемент 17 однооборотной муфты 14, щток 16 втягивается и однооборотпая муфта включается в работу, т.е. ее выходной вал 13 начинает вращаться и передавать через цепную :им1едачу 12, 1а.1ьтийские механизмы 11 и ПО.1, 1 (f)T И) г .р ; luo ine на червяки квад- рантп;. ii:,i;isi (Обрабатываемое изделие 9. lloc. io .1.ог(; оборота вьг одно1Ч) вала 13 чере. мал(ти11ский механизм срабатывает датчик 18 поворота, сишалы от которого поступают на счетчик 42 угла поворота. После отработки заданного угла ноп ворота счетчик 42 угла поворота выдает команду на отключение однооборотной муфты 14 и включение управляющего элемента 39 сцеппой муфты 34 - шток 39 через чаг 37 сцепляет полумуфты 35 и 36. передавая вращение на входной вал 33 редукто5 ра 31 подачи, а следовате,тьно, и на )д- пой пал 30, на котором закренлены кулачок 29 я командный .чигч И. Регу.шровкой количества остановок кулачка 29 и времени В1)|держки за счет реле 44 времени обеспеQ чивается иь люжпость вести обработку с oii- тима.ль. .охническими режи.мами, принимая во впимапие различные измепяюп1ие- ся свойства используемого инструмента.

25

Форму.it изобретения

Устройсг;к) л. 1я О1 ранки хруста. 1ьных подвесок и .арагоцеппых камней, включающее станину, инструмент в виде цилиндра с расположенными на его периферии нанравляю0 щими для установки квадрантов с обрабатываемыми изделия.ми, механизм подачи обрабатываемого изделия к инструменту и привод, отличающееся тем, что, с целью pacinn- рения технологических возможностей и по- вьЕшения производительности, оно снабжено

5 соединенной с приводом и квадрантами однооборотной муфтой с системой ее управления, датчиком угла поворота, установленны.м на ведомом валу муфты, соединенной с приводом и механиз.мом подачи обрабатываемого изделия к инструменту сцепной муфтой с системой ее управления, датчиком положения обрабатываемых изделий, установленным на механизме подачи, а также счетчиками угла поворота и положения и реле времени, при этом датчик угла поворота сво5 им выходом соединен с входом счетчика угла поворота, выходы которого соединены с системами управления однооборотной и сцепной .муфт, датчик положения обрабатываемых изделий своим выходом соединен с входо.м счетчика положения, выходы кото0 рого соединены со счетчиком угла поворота, системами управления однооборотной и сцепной муфт, а также с входом реле вре.мени, выход которого соединен с системой уп- рав,пения сцеппой муфты.

20

Фаг.З

г

6

/

Фиг.

18

Фиг. 5

Фиг. 6